বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিন চালানোর জন্য কী কী সতর্কতা রয়েছে?

Dec 24, 2025

তাড়াহুড়ো শুরু করার ফলে সৃষ্ট ক্ষতি এড়াতে মেশিনটি শুরু করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং সতর্কতার সাথে প্রস্তুতি অপরিহার্য। প্রথমত, বায়োমাস কাঠের পেলেট মেশিনের তৈলাক্ত তেলের স্তর পরীক্ষা করুন যাতে এটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল অংশগুলির শুষ্ক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে; প্রস্তুতকারকের-প্রস্তাবিত ধরনের লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন এবং কখনও বিভিন্ন ধরনের গ্রীস মেশাবেন না। দ্বিতীয়ত, চাপ রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক ব্যবধান 0.1-0.3 মিমি হওয়া উচিত। যদি ব্যবধানটি খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে সামঞ্জস্যকারী বোল্টগুলি ব্যবহার করে এটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। এর পরে, ফিড ইনলেট, প্রেসিং চেম্বার এবং ডিসচার্জ আউটলেট থেকে কোনও অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন যাতে স্টার্টআপকে প্রভাবিত করা থেকে উপাদান জমাট বাঁধতে না পারে। অবশেষে, ওয়্যারিং সুরক্ষিত, ফুটো হওয়ার কোন সম্ভাবনা নেই এবং সেন্সর, অ্যালার্ম এবং অন্যান্য নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন। সমস্ত পরীক্ষা শেষ করার পরে, সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে এবং অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই কাজ করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে 3-5 মিনিটের নো-লোড পরীক্ষা চালান। কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরে শুধুমাত্র খাওয়ানো এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন।

স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনের সময় বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং পরামিতি সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যার মধ্যে মোটর কারেন্ট, চাপ চাপ এবং উপাদানের তাপমাত্রার মতো পরামিতি রয়েছে। কোন অস্বাভাবিক ওঠানামা অবিলম্বে সুরাহা করা আবশ্যক. উদাহরণস্বরূপ, মোটর কারেন্টের আকস্মিক বৃদ্ধি অত্যধিক ফিড বা ছাঁচে বাধা নির্দেশ করতে পারে, যা পরিষ্কারের জন্য ফিডের অবিলম্বে হ্রাস বা বন্ধ করার প্রয়োজন। চাপ চাপে অস্বাভাবিক হ্রাস অত্যধিক উচ্চ কাঁচামালের আর্দ্রতা বা নিম্নমানের কণার আকার নির্দেশ করতে পারে, যা কাঁচামালের পরামিতিগুলির সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়। বস্তুর তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হলে তা হিটিং সিস্টেমের ত্রুটি বা দুর্বল তাপ অপচয় নির্দেশ করতে পারে, যার জন্য গরম করার যন্ত্র বন্ধ করা এবং কুলিং ফ্যানের পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সাথে, পেলেট গঠনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ফাটল বা আলগা ছত্রাক দেখা যায়, আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন বা অবিলম্বে চাপ চাপুন। যদি পেলেটের পৃষ্ঠটি অত্যধিক মসৃণ হয় বা অত্যধিক কঠোরতা থাকে তবে চাপ বা তাপমাত্রা কমিয়ে দিন। প্রতি ঘণ্টায় অপারেটিং প্যারামিটার এবং জ্বালানির গুণমান রেকর্ড করার এবং পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশানের জন্য একটি উত্পাদন লগ স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

শাটডাউন ক্রিয়াকলাপগুলিকে অবশ্যই মানসম্মত পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে যাতে হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়াতে যা সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে বা কাঁচামাল নষ্ট করতে পারে। সঠিক শাটডাউন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং প্রেসিং চেম্বারে সমস্ত অবশিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য 2-3 মিনিটের জন্য সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় হতে দিন; তারপরে, হিটিং সিস্টেম এবং মোটর পাওয়ার বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণভাবে চলা বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে প্রধান পাওয়ার সাপ্লাইটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন; অবশেষে, সরঞ্জামের সমস্ত অংশ, বিশেষত প্রেসিং চেম্বার, ডাই হোল এবং চাপ রোলার পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। ডাই হোলগুলিকে ব্লক করে এমন কোনও উপাদান আনক্লগ করতে একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং একটি কাপড় দিয়ে মূল উপাদানগুলি মুছুন৷ যদি উড চিপ পেলেট মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা না হয়, তাহলে চাপ রোলার, ডাইস এবং অন্যান্য ধাতব অংশগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন এবং ধুলোর কভার দিয়ে ঢেকে দিন। এটি খাওয়ানোর সময় সরাসরি মেশিনটি বন্ধ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং সুরক্ষা দুর্ঘটনা এড়াতে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হওয়ার সময় উপকরণগুলি পরিষ্কার করা নিষিদ্ধ।