ভিডিও

বিষয়বস্তু

কাঠের পিলেট মেশিন

• ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পেলেটাইজার মিল
• রিং ডাই করাত পেলেট মিল

 

বায়োমাস পেলেট উত্পাদন লাইন

• ফ্ল্যাট ডাই বায়োমাস পেলেট তৈরির উত্পাদন লাইন
• রিং ডাই বায়োমাস পেলেট উত্পাদন লাইন

 

ব্রিকেট প্রেস মেশিন

• প্লাস্টিক RDF প্রত্যাখ্যান প্রাপ্ত জ্বালানী ঘন ব্রিকেট প্রেস মেশিন
• কাঠকয়লা ব্রিকেট প্রেস মেশিন
• করাত লগ প্রেস মেশিন 
• বায়োমাস ব্রিকেট প্রেস মেশিন

 

কাঠ কাটার মেশিন

• করাত পেষণকারী মেশিন

 

কোম্পানির পরিচিতি

• কারখানা শোকেস

 

 

 

 

 

 

100-250 কেজি/ঘণ্টাফ্ল্যাট ডাই বায়োমাস ফুয়েল পেলেট তৈরির মেশিনকারখানায় পরীক্ষা

 

 

 

 

 

আমি এই পণ্য আগ্রহী

 

এই পারফরম্যান্স ট্রায়াল আমাদের উল্লম্ব ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলকে অ্যাকশনে প্রদর্শন করে, কাঠের করাতকে উচ্চমানের বায়োমাস পেলেটে প্রক্রিয়াকরণ করে।এই পরীক্ষায়, কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে চূর্ণ কাঠের চিপস যার আর্দ্রতা কঠোরভাবে 12%-15% বজায় রাখা হয়। এই পরিসরটি উচ্চ চাপে লিগনিন সক্রিয়করণের জন্য আদর্শ, প্রাকৃতিক বাঁধাই নিশ্চিত করে। ফ্ল্যাট ডাই বায়োমাস গ্রানুলেটরটি 260-300 RPM এর একটি প্রধান শ্যাফ্ট গতিতে কাজ করে, একটি উচ্চ-টর্ক শিল্প গিয়ারবক্স (স্পিড রিডুসার) দ্বারা চালিত হয়। আউটপুট 150-200 kg/h এ স্থিতিশীল ছিল।
কাঠের আঁশযুক্ত প্রকৃতির কারণে, আমরা নির্দিষ্ট প্রি-প্রসেসিং প্রয়োগ করেছি: উপাদানটি 5 মিমি-এর নিচে পরিমার্জিত করা হয়েছিল, এবং ডাইটিকে একটি তৈলাক্ত মিশ্রণ দিয়ে প্রাইম করা হয়েছিল। এটি স্টার্টআপের সময় ডাই ব্লকেজের ঝুঁকিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে উচ্চ-ঘনত্বের পেলেটগুলি একটি মসৃণ ফিনিশ, উচ্চতর কঠোরতা এবং চমৎকার দহন গুণমান।

 

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত সমাপ্ত কাঠের ছুরি

 

 

 

 

উড পেলেট মিল পারফরমেন্স টেস্ট রিপোর্ট

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H রিং ডাই বায়োমাস ফুয়েল পেলেট তৈরির মেশিনকারখানায় পরীক্ষা

 

 

আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরও জানুন

 

MIKIM 1-1.5 T/H ভার্টিকাল রিং ডাই বায়োমাস পেলেট মেশিন ইন্দোনেশিয়া, মালয়েশিয়া এবং ভিয়েতনাম জুড়ে বিভিন্ন বায়োমাস ফিডস্টক প্রক্রিয়াকরণে উৎকৃষ্ট। এটি বিশেষভাবে জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়ইন্দোনেশিয়ান পাম শেল (PKS)-একটি উচ্চ-ক্যালোরিযুক্ত উপাদান যার জন্য সুনির্দিষ্ট উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশন প্রয়োজন। PKS এর বাইরে, এটি দক্ষতার সাথে কৃষি খড় (ভুট্টা, গম, ধানের তুষ), কাঠের বর্জ্য এবং খালি ফলের গুচ্ছ (EFB) পরিচালনা করে।

 

প্রিমিয়াম পেলেট গুণমান এবং যান্ত্রিক দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে, কাঁচামালের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে10% এবং 15%. 20% এর বেশি আর্দ্রতা কাঠামোগত ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে, যখন 10% এর নিচে মাত্রা রিং ডাই ঘর্ষণ বাড়ায়, পরিধানের অংশগুলির জীবনকাল হ্রাস করে।

 

ফ্যাক্টরি টেস্টিং যাচাই করে যে সমাপ্ত পেলেটগুলি পেশাদার-গ্রেড মান অর্জন করে। একটি উচ্চ ঘনত্ব সঙ্গে1.1–1.3 kg/m ³, তারা উচ্চতর দহন দক্ষতা এবং কম পরিবহন খরচ অফার করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উপাদানের লিগনিনকে স্বাভাবিক করে তোলে, একটি মসৃণ, প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের গ্লেজ তৈরি করে। উপরন্তু, এই pellets একটি যান্ত্রিক স্থায়িত্ব গর্ব98% এর বেশিএবং কম ছাই সামগ্রী, শিল্প এবং আবাসিক গরম করার জন্য আন্তর্জাতিক মানদণ্ড পূরণ করে। পামের অবশিষ্টাংশের মতো চ্যালেঞ্জিং উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, এই 1-1.5 T/H পেলেট মিল বিশ্বব্যাপী নবায়নযোগ্য শক্তি উৎপাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-রিটার্ন সমাধান প্রদান করে। আমাদের দক্ষতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি টন আধুনিক বায়োমাস জ্বালানী বাজারের কঠোর চাহিদা পূরণ করে।

 

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত সমাপ্ত কাঠের ছুরি

 

 

 

প্রযুক্তিগত পরীক্ষার তথ্য এবং বিশেষ উল্লেখ

 

প্যারামিটার আইটেম	প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন / পরীক্ষার ফলাফল	নোট এবং প্রয়োজনীয়তা
মডেল এবং ক্ষমতা	1.0 - 1.5 টন প্রতি ঘন্টা (T/H)	প্রকৃত আউটপুট উপাদান ঘনত্ব উপর নির্ভর করে.
প্রাথমিক কাঁচামাল	পাম শেল (ইন্দোনেশিয়া), খড়, করাত, ইএফবি	কৃষি/বনজ বর্জ্যের জন্য অত্যন্ত বহুমুখী।
সর্বোত্তম ইনপুট আর্দ্রতা	10% - 15%	পেলেট গঠন এবং স্থায়িত্ব জন্য অপরিহার্য.
কাঁচামালের আকার	5 মিমি থেকে কম বা সমান (চূর্ণ)	রিং ডাইয়ের জন্য উপাদান অবশ্যই আগে থেকে-চূর্ণ করা উচিত।
সমাপ্ত পেলেট ব্যাস	6 মিমি, 8 মিমি, 10 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)	শিল্প/গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মাপ।
পেলেট ঘনত্ব	1.1 - 1.3 kg/m ³ এর চেয়ে বড় বা সমান	উচ্চ ঘনত্ব দীর্ঘ-স্থায়ী দহন নিশ্চিত করে।
সমাপ্ত পণ্য স্থিতি	উচ্চ কঠোরতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কম ছাই	আন্তর্জাতিক বায়োমাস জ্বালানী মান পূরণ করে।
কম্প্রেশন অনুপাত	ফিডস্টক উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড	পাম শেল মত নির্দিষ্ট উপকরণ জন্য অপ্টিমাইজ করা.
পরীক্ষার পরিবেশ	ফ্যাক্টরি ফুল-লোড স্ট্রেস টেস্ট	24/7 শিল্প কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

 

 

 

 

300-500 কেজি/ঘণ্টাছোট ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পিলেট তৈরির উত্পাদন লাইনখামারের জন্য

 

 

আমি এই লাইনে আগ্রহী

 

 

মিকিম300-500 kg/h ছোট ফ্ল্যাট ডাই বায়োফুয়েল সডাস্ট পেলেট উৎপাদন লাইনএকটি উচ্চ-দক্ষতা, কমপ্যাক্ট সলিউশন যা বিশেষভাবে খামার-স্কেল অপারেশন এবং ছোট-মাপের বায়োমাস জ্বালানি উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ফ্যাক্টরি পরীক্ষাটি ক্রাশিং, ফিডিং এবং পেলেটাইজিং এর নিরবচ্ছিন্ন একীকরণ প্রদর্শন করে, এটি প্রমাণ করে যে এটি কম মূল্যের কৃষি বর্জ্যকে প্রিমিয়াম শক্তির ছুরিতে পরিণত করতে সক্ষম হয়।

 

এই উত্পাদন লাইনের মূল শক্তিগুলির মধ্যে একটি হল বিভিন্ন শিল্পে এর অভিযোজনযোগ্যতা। আমাদের ক্লায়েন্টরা প্রাথমিকভাবে এই পেলেটগুলি ব্যবহার করে:

আবাসিক ও খামার গরম করা:পাইলেটগুলি বায়োমাস স্টোভ, ফায়ারপ্লেস এবং গ্রিনহাউসের জন্য একটি পরিষ্কার-জ্বালানি হিসাবে কাজ করে, যা কয়লা বা বিদ্যুতের তুলনায় গরম করার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷

পশুর বিছানা (পশু ও হাঁস-মুরগি):ঘোড়া, গবাদি পশু বা মুরগির বিছানার জন্য উচ্চ-গুণমানের খড় বা কাঠের খোসাগুলি চমৎকার। এগুলি অত্যন্ত শোষণকারী, ধূলিকণামুক্ত, এবং সংরক্ষণ করা সহজ, প্রাণীদের জন্য একটি স্বাস্থ্যকর পরিবেশ প্রচার করে৷

শিল্প ছোট বয়লার:ছোট-খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, লন্ড্রি বা হোটেলগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ, পরিবেশ বান্ধব বাষ্প এবং তাপ প্রয়োজন৷

অপব্যয়- থেকে-লাভের রূপান্তর:কৃষকরা "বর্জ্য" যেমন ভুট্টার ডালপালা, ধানের তুষ এবং কাঠবাদামকে একটি বিপণনযোগ্য পণ্যে রূপান্তরিত করতে পারে, একটি বৃত্তাকার অর্থনীতি এবং একটি অতিরিক্ত রাজস্ব প্রবাহ তৈরি করতে পারে।

 

প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা এবং উপাদান বিশেষ উল্লেখ

ভিডিওতে দেখানো হাই পারফরম্যান্সের রহস্য ফ্ল্যাট ডাই-এর অপ্টিমাইজড কম্প্রেশন রেশিওতে নিহিত। আমাদের কঠোর পরীক্ষার সময়, আমরা তা পর্যবেক্ষণ করেছিআর্দ্রতা কন্টেন্টসবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। একটি পরিসীমা বজায় রাখা12% থেকে 18%নিশ্চিত করে যে কাঠ এবং খড়ের প্রাকৃতিক লিগনিন উচ্চ চাপে গলে যায়, জৈবিক আঠা হিসাবে কাজ করে। এটি একটি মসৃণ, চকচকে ফিনিস এবং একটি সঙ্গে pellets ফলাফলযান্ত্রিক স্থায়িত্ব (PDI) 98% ছাড়িয়ে গেছে, অর্থাত্ পরিবহন বা স্টোরেজের সময় তারা ভেঙে পড়বে না।

 

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং প্রকৃত পরীক্ষার ডেটা

 

প্যারামিটার আইটেম	প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন / পরীক্ষার ফলাফল	অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা
উৎপাদন ক্ষমতা	300 - 500 কেজি / ঘন্টা	24/7 খামার-স্কেল ব্যবহারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
প্রাথমিক কাঁচামাল	করাত, খড়, ধানের তুষ, চিনাবাদামের খোসা	হার্ড/নরম বায়োমাস অবশিষ্টাংশ পরিচালনা করে।
সর্বোত্তম ইনপুট আর্দ্রতা	12% - 18%	পেলেট ঘনত্ব এবং ডাই লাইফের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কাঁচামালের আকার	3-5 মিমি থেকে কম বা সমান (প্রি-চূর্ণ)	সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়।
পেলেট ঘনত্ব	1.1 – 1.3 kg/m ³	দক্ষ বার্ন জন্য উচ্চ ক্যালোরি মান.
যান্ত্রিক স্থায়িত্ব	>98% (প্রিমিয়াম গ্রেড)	ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে; ব্যাগ এবং বিক্রি করা সহজ।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন	হিটিং, পশুর বিছানা, বর্জ্য ব্যবস্থাপনা	খামার/ব্যবসার জন্য বহু-উদ্দেশ্য ইউটিলিটি।
মূল উপাদান	তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালয় স্টিল ফ্ল্যাট ডাই৷	উচ্চ চাপ অধীনে দীর্ঘ সেবা জীবন.

 

 

 

 

 

3-5 T/H রিং ডাই রাইস হুস্ক পেলেট মেকার উত্পাদন লাইনকর্মক্ষমতা পরীক্ষা: উচ্চ-ঘনত্বের বায়োমাস জ্বালানী উৎপাদন করা

 

 

আমি এই লাইনে আগ্রহী

 

এই কাঠের খোসা উৎপাদন পরীক্ষায় করাত-ভিত্তিক জৈববস্তু কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়েছে যার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে প্রায়12%-15%, যা স্থিতিশীল পেলেট গঠনের জন্য সর্বোত্তম পরিসর হিসাবে বিবেচিত হয়। রিং ডাই বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেকিং মেশিন আনুমানিক প্রধান শ্যাফট গতিতে চালিত হয়1450-1480 আরপিএম, ক্রমাগত কম্প্রেশন এবং অভিন্ন পেলেট ঘনত্ব নিশ্চিত করা। ভিডিওতে দেখানো স্রাবের হার এবং উৎপাদনের ছন্দের উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত আউটপুট অনুমান করা হয়প্রতি ঘন্টায় 3-5 টন. পেলেটের গুণমান উন্নত করার জন্য, কাঁচামালগুলিকে আগে থেকে-চূর্ণ করা, স্ক্রীন করা, এবং আর্দ্রতা-কে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল৷ এই প্রিট্রিটমেন্ট ডাই ব্লকেজ কমাতে, পেলেটের স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

 

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত সমাপ্ত কাঠের ছুরি

 

 

 

পণ্যের পরামিতি

 

বৈশিষ্ট্য	স্পেসিফিকেশন
কাঁচামাল	ধানের তুষ/ করাত
আউটপুট ক্ষমতা	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
মেশিনের ধরন	উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মেশিন
ফাইনাল পেলেট ব্যাস	6 মিমি / 8 মিমি / 10 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
পেলেট ঘনত্ব	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T প্লাস্টিক বায়োমাস rdf ব্রিকেট ব্রিকেট তৈরির মেশিন পরীক্ষা

 

 

একটি বিনামূল্যে পরামর্শ করুন

 

এই ভিডিওটি আমাদের গোবর ব্রিকেট তৈরির মেশিনের একটি শিল্প কর্মক্ষমতা পরীক্ষা প্রদর্শন করে, কাঁচা গরুর সার উচ্চ-ঘনত্বের পুনর্নবীকরণযোগ্য বায়োমাস জ্বালানিতে প্রক্রিয়াকরণ করে।একটি অনুভূমিক রিং ডাই ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই মডেলটি প্রথাগত ফ্ল্যাট-ডাই মেশিনের তুলনায় উচ্চতর থ্রুপুট এবং উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে৷ এই ট্রায়ালের জন্য, সারটি 20%–25%-এ অপ্টিমাইজ করা আর্দ্রতা সহ 10mm–50mm-এ আগে থেকে ছিন্ন করা হয়েছিল৷
RDF বর্জ্য জ্বালানী রড ব্রিকেটিং মেশিন কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে সমান উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করতে, কার্যকরভাবে বাধা দূর করে। উৎপাদন ক্ষমতা 1,000-1,500 kg/h পৌঁছেছে। একটি মূল প্রযুক্তিগত হাইলাইট হল ইন্টিগ্রেটেড অটোমোটিভ-গ্রেড কুলিং সিস্টেম, যা 24/7 অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল ডাই তাপমাত্রা নিশ্চিত করে। উপরন্তু, আমাদের মাল্টি{10}}সিল ডিজাইন সার ধুলোকে বিয়ারিং লুব্রিকেশনকে দূষিত হতে বাধা দেয়। একটি 4:1 ভলিউম হ্রাসের সাথে, ফলে 'বায়ো-কয়লা পরিবহন করা সহজ এবং বর্ধিত পোড়া সময় অফার করে। এই পরীক্ষাটি জৈব বর্জ্যকে উচ্চমানের RDF (রিফিউজ ডিরাইভড ফুয়েল) এ রূপান্তর করার ক্ষেত্রে আমাদের মেশিনের প্রমাণিত ক্ষমতা নিশ্চিত করে।

 

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত RDF জ্বালানী রড সমাপ্ত

 

আমাদের পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে গরুর সার ব্রিকেট 1.2g/cm³ এর ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে।

 

ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্লাস্টিক RDF প্রত্যাখ্যান প্রাপ্ত জ্বালানী কিউব ব্রিকেট প্রেস মেশিন পারফরমেন্স টেস্ট রিপোর্ট

 

 

 

 1-4T/H কয়লা গুঁড়া ব্রিকেট স্টিক তৈরির মেশিনআমাদের কারখানায় পরীক্ষা

 

 

আমি এই পণ্য আগ্রহী

 

এই ভিডিওতে, আমরা এর সম্পূর্ণ-স্কেল ফ্যাক্টরি টেস্টিং উপস্থাপন করিMIKIM 1-4 T/H কয়লা পাউডার ব্রিকেট স্টিক এক্সট্রুডার. এই মেশিনটি বিশেষভাবে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন জ্বালানি উৎপাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছে, সূক্ষ্ম কয়লা ধূলিকণা বা কাঠকয়লা পাউডারকে উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেট স্টিকে রূপান্তরিত করে। পরীক্ষাটি প্রতিটি ব্রিকেটের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ -গতির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বজায় রাখার জন্য মেশিনের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

আমাদের প্রকৌশলীরা এই এক্সট্রুডারটিকে বিভিন্ন কার্বন{0}}ভিত্তিক উপাদানের সাথে কাজ করার জন্য অপ্টিমাইজ করেছেন, বিশেষ করেকাঠকয়লা গুঁড়া, কয়লা ধুলো, এবং কার্বন কালো. প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-চাপের স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম ব্যবহার করে যা একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারড ছাঁচের মাধ্যমে কাঁচামালকে সংকুচিত করে। ফলাফল হল অভিন্ন, উচ্চ-শক্তির ব্রিকেট স্টিক যা শিল্প চুল্লি, বারবিকিউ এবং আবাসিক গরম করার জন্য আদর্শ। এই ফ্যাক্টরি পরীক্ষা উচ্চ-চাহিদা উৎপাদন পরিবেশে মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, থ্রুপুট স্থায়িত্ব এবং সমাপ্ত পণ্যের স্থায়িত্বের উপর ফোকাস করে।

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত সমাপ্ত কার্বন রড

 

 

 

প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা

সফল ব্রিকেটিংয়ের জন্য, কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং মেশিন সেটিংসের মধ্যে ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। নীচে আমাদের কারখানা মূল্যায়নের সময় পরিলক্ষিত প্রকৃত পরীক্ষার ডেটা এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

 

টেস্টিং বিভাগ	প্রযুক্তিগত তথ্য / প্রয়োজনীয়তা	পর্যবেক্ষণ এবং নোট
উৎপাদন ক্ষমতা	1.0 - 4.0 টন প্রতি ঘন্টা (T/H)	মডেল আকার এবং উপাদান ঘনত্ব উপর নির্ভর করে.
প্রাথমিক কাঁচামাল	কয়লা পাউডার, চারকোল ডাস্ট, কার্বন ব্ল্যাক, কোন খনিজ গুঁড়া, ইত্যাদি।	সূক্ষ্ম কার্বন উপকরণ জন্য উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা.
সর্বোত্তম আর্দ্রতা সামগ্রী	12% - 15%	বাঁধাই জন্য অপরিহার্য; লাঠি চূর্ণ বা আটকে না নিশ্চিত করে।
বাইন্ডার অনুপাত	3% - 5% (কাস্টমাইজযোগ্য)	সর্বাধিক কঠোরতার জন্য প্রস্তাবিত তরল বা পাউডার বাইন্ডার।
সমাপ্ত পণ্য আকৃতি	বর্গক্ষেত্র / ষড়ভুজ / নলাকার / কাস্টমাইজযোগ্য	ছাঁচ-নির্ভর; 30-50 মিমি ব্যাস সাধারণ।
পণ্যের কঠোরতা	উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি	প্রাথমিক বায়ু শুকানোর পরে 2-মিটার ড্রপ পরীক্ষা সহ্য করতে পারে।
এক্সট্রুশন চাপ	ভারী-ডিউটি ​​স্ক্রু কম্প্রেশন	উচ্চ ক্যালোরির ঘনত্ব সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
অটোমেশন লেভেল	ইন্টিগ্রেটেড পরিবাহক এবং স্বয়ংক্রিয় কাটার	ভিডিওতে দেখানো হয়েছে; শ্রম খরচ কমায় এবং অভিন্ন দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।

 

 

250-350 কেজি/ঘণ্টাকরাত লগ মেকিং মেশিনবাঁশ, কাঠ, ফলের খোসা, খড় এবং অন্যান্য দানাদার বর্জ্য পরীক্ষা

 

 

 

সর্বশেষ উদ্ধৃতি পান

 

এই ভিডিওটি স্ক্রু-প্রেস ব্রিকেট মেশিনের একটি সফল পরীক্ষা প্রদর্শন করে, করাতকে উচ্চ-ঘনত্বের পিনি-কে ব্রিকেটগুলিতে প্রক্রিয়াকরণ করেএই পরীক্ষায়, কাঁচামালের আর্দ্রতা কঠোরভাবে 8% এবং 12% এর মধ্যে বজায় রাখা হয়েছিল। এটি কাঠের ব্রিকেটিংয়ের জন্য সর্বোত্তম পরিসর; অতিরিক্ত আর্দ্রতা এক্সট্রুশনের সময় 'ব্লোব্যাক' হতে পারে, যখন অতিরিক্ত-শুষ্ক উপাদান উপাদান পরিধান বাড়ায়। স্ক্রু গতি 80-120 RPM এ সেট করা হয়েছিল, যা মোটর ওভারলোড ছাড়াই উচ্চ-ঘনত্বের কমপ্যাকশনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে।এই মডেলের উৎপাদন ক্ষমতা 250-350 kg/h পৌঁছেছে। একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল ইন্টিগ্রেটেড হিটিং সিস্টেম, যা প্রি-ফর্মিং ডাইকে 300 ডিগ্রি –350 ডিগ্রিতে গরম করে। এই তাপমাত্রা করাতের মধ্যে থাকা প্রাকৃতিক লিগনিনকে নরম করে, এটিকে আঠালো-মুক্ত আকার দেওয়ার জন্য একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসেবে কাজ করতে দেয়। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, করাতটিকে 5 মিমি-এর নিচে একটি কণা আকারে আগে থেকে- স্ক্রীন করা হয়েছিল, যাতে মসৃণ এবং ক্রমাগত এক্সট্রুশন নিশ্চিত করা হয়।

 

 

পরীক্ষার সময় উত্পাদিত সমাপ্ত কার্বন রড

 

 

 

করাত লগ প্রেস মেশিন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা রিপোর্ট

 

 

 

 

70 মিমিকরাত বায়োমাস জ্বালানী ব্রিকেট পিস্টন প্রেস মেশিনকিউবান গ্রাহকদের জন্য পরীক্ষা

 

 

একটি বিনামূল্যে পরামর্শ করুন

 

এই পারফরম্যান্স পরীক্ষাটি আমাদের হাইড্রোলিক করাত ব্রিকেট প্রেস মেশিনটি করাত এবং ধানের ভুসিগুলির মিশ্রণকে প্রক্রিয়াকরণ করে। কঠোরভাবে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি সুনির্দিষ্ট বাইন্ডার অনুপাত ব্যবহার করে, মেশিনটি প্রিমিয়াম কঠিন জ্বালানি তৈরি করতে উচ্চ-চাপের স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে। পরীক্ষাটি সফলভাবে 70 মিমি ব্যাসের ব্রিকেট তৈরি করেছে, যার 50-100 মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর জুড়ে মেশিনের বহুমুখিতা প্রদর্শন করে।
ভারী-শুল্ক স্ট্যাম্পিং ডিজাইন একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন এবং উচ্চ শক্তি দক্ষতার সাথে উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করে৷ ঘনত্ব যাচাই করার জন্য, একটি শক্তি পরীক্ষা করা হয়েছিল: তাজা ব্রিকেটগুলি ফাটল ছাড়াই একজন প্রাপ্তবয়স্কের ওজন সহ্য করে, উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রমাণ করে। এই সরঞ্জামটি একটি নির্ভরযোগ্য, কম-কৃষি বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সমাধান-যেমন চিনাবাদামের খোসা এবং ফসলের ডালপালাগুলিকে-উচ্চ-মূল্যের নবায়নযোগ্য শক্তিতে পরিণত করে, এটিকে বড়-স্কেল বাণিজ্যিক উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে

 

 

 

স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক পিস্টন প্রেস বড় ক্ষমতা কাঠ ব্রিকেট মেশিন কর্মক্ষমতা পরীক্ষার রিপোর্ট

 

 

1. স্ক্রু-প্রেস ব্রিকেটিংয়ের উপরে যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিংয়ের সুবিধা কী?

• মেকানিক্যাল পিস্টন প্রেসগুলি অনেক বেশি উত্পাদন ক্ষমতা (প্রতি ঘন্টায় 2 টন পর্যন্ত) এবং পরিধানের অংশগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। তারা বড় আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য প্রকৌশলী-, যদিওস্ক্রু প্রেস ব্রিকেটিং মেশিনসাধারণত ছোট-স্কেল অপারেশন বা বিশেষায়িত "পিনি-কে" কাঠকয়লা উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

   

  2. একটি বায়োমাস কাঠকয়লা তৈরির মেশিন কি ভিজা করাতকে সরাসরি প্রক্রিয়া করতে পারে?
• না। 18% এর বেশি আর্দ্রতা সহ করাত দ্রুত বাষ্প নিঃসরণের কারণে ডাইয়ের ভিতরে "ব্লোব্যাক" ঘটাবে, যার ফলে কাঠামোগত ফাটল বা ভেঙে পড়বে। আমরা ব্রিকেট করার আগে সর্বোত্তম 12-15% পরিসরে আর্দ্রতা কমাতে একটি রোটারি ড্রায়ারের পরামর্শ দিই।

   

  3. এই Biochar Briquettes মেকিং মেশিনে কি কোন রাসায়নিক বাইন্ডারের প্রয়োজন হয়?
• না। যান্ত্রিক মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া চরম চাপ এবং ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করে, যা জৈববস্তুর মধ্যে প্রাকৃতিক লিগনিনকে সক্রিয় করে। এই লিগনিন একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসেবে কাজ করে, যা 100% পরিবেশবান্ধব-উচ্চ-ঘনত্বের জ্বালানি তৈরি করে কোনো সংযোজন ছাড়াই।

   

  4. বায়োমাস চারকোল ব্রিকেট তৈরির মেশিনের প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
• রক্ষণাবেক্ষণ পিস্টন, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের উপর ফোকাস করে। প্রক্রিয়াটির উচ্চ-প্রভাব প্রকৃতির কারণে, প্রতি 800-1,000 কর্মঘণ্টায় পরিধানের জন্য ডাই পরিদর্শন করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।

   

  5. আমি কিভাবে একটি বর্জ্য কাপড় কাগজ প্লাস্টিক বায়োমাস RDF মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ব্রিকেটের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে পারি?
• ব্রিকেটের ঘনত্ব প্রাথমিকভাবে ডাই এর কম্প্রেশন অনুপাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ডাই স্লিভ পরিবর্তন করে বা ডিসচার্জ চুটের ক্ল্যাম্পিং চাপ সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, অপারেটররা নির্দিষ্ট শিল্প বয়লার বা আবাসিক গরম করার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ঘনত্ব ঠিক-করতে পারে।