কাঠের বড়ি উত্পাদন লাইন

আমাদের প্রতিষ্ঠান

 

Mikim মেশিনারি একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবাকে একীভূত করে। 13 বছর ফিড মেশিনারি শিল্পের নকশা এবং উত্পাদনের জন্য উত্সর্গীকৃত হয়েছে, এবং সিই, আইএসও, ইত্যাদির মতো অনেক সার্টিফিকেশন পাস করেছে। বর্তমানে, আমরা প্রধানত দুটি ক্ষেত্রে নিযুক্ত আছি: কাঠের পেলেট মিল উত্পাদন লাইন এবং রড তৈরির মেশিন উত্পাদন লাইন। আমরা বায়োমাস জ্বালানী শিল্পে বিশেষজ্ঞ।

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা

MIKIM যন্ত্রপাতির মূল ইলেকট্রনিক উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সবই সুপরিচিত ব্র্যান্ডের তৈরি। কোম্পানিটি কয়েক ডজন উত্পাদন পেটেন্টের মালিক, এবং এর আউটপুট পণ্য বিশ্ব-বিখ্যাত, এটিকে শিল্পে একটি নেতা করে তুলেছে। শত শত কর্মচারীর সাথে, কোম্পানিটি কৌশলগতভাবে তিনটি প্রদেশের সংযোগস্থলে অবস্থিত। MIKIM তার চমৎকার কর্মক্ষমতা, উন্নত প্রযুক্তি এবং ভাল খ্যাতির মাধ্যমে গ্রাহকদের স্বীকৃতি এবং বিশ্বাস জিতেছে।

পেশাদার দল

বিক্রয়ের আগে আমরা গুরুত্ব সহকারে গ্রাহকদের প্রশ্নের উত্তর দিই, গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য প্রোগ্রাম এবং মানসম্পন্ন সরঞ্জামের গুণমান সরবরাহ করতে, একই সাথে আমরা সাইট পরিদর্শন সমর্থন করি, বিক্রয়ে আমরা সরবরাহের গ্যারান্টি দিই, আপনার জন্য পরিবহনের একটি নির্ভরযোগ্য মোড বেছে নেওয়ার জন্য, লজিস্টিক তথ্য অবিলম্বে আপডেট করুন, বিক্রয়ের পরে আমরা প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি, আপনার পরবর্তী ব্যবহার রক্ষা করার জন্য, আমরা গুণমান বিক্রয়োত্তর পরিষেবার সাথে গ্রাহকের প্রত্যাশা অতিক্রম করার চেষ্টা করি।

উচ্চ গুনসম্পন্ন

MIKIM এর মেশিনগুলি চীনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, মধ্য প্রাচ্যের দেশ এবং অন্যান্য অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়। পণ্যের গুণমান বাজারের পরীক্ষায় দাঁড়াতে পারে, এবং অংশগুলি সমস্ত বিশ্ব বিখ্যাত ব্র্যান্ড গৃহীত হয়, MIKIM হল আপনার বিশ্বস্ত যন্ত্রপাতি সরবরাহকারী।

প্রতিযোগী মূল্য

আমাদের মূল্য যুক্তিসঙ্গত, উদ্দেশ্য বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের যোগ্য যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের গুণমান ব্যবহার করতে দিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, একই সময়ে, আমরা বেশিরভাগ গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করার জন্য উন্মুখ, বিশ্বজুড়ে এজেন্ট নিয়োগ, জয়-জয় সহযোগিতা.

 

প্রথম 1234567 গত
উড পেলেট উৎপাদন লাইন কি?

 

একটি কাঠের খোসা উৎপাদন লাইন হল একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সেটআপ যা কাঁচা কাঠের বায়োমাসকে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সংকুচিত কাঠের ছরা গরম করার, রান্নার জন্য বা পশুর বিছানা হিসাবে উপযোগী করে। এটি বিভিন্ন পর্যায়ে গঠিত, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত।


লাইনটি কাঠের চিপস, করাত এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্যের মতো কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয় একটি ফড়িংয়ে খাওয়ানো হয়৷ একটি হাতুড়ি মিল তারপর একটি অভিন্ন আকার অর্জন করার জন্য উপাদানটিকে ছোট কণাতে পিষে।

 

কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের সুবিধা

বর্জ্য ব্যবহার:লাইনটি কাঠের বর্জ্য রূপান্তর করতে সক্ষম করে, যা অন্যথায় একটি মূল্যবান পণ্যে ফেলে দেওয়া হবে। এটি ল্যান্ডফিলের ব্যবহার হ্রাস করে এবং একটি বৃত্তাকার অর্থনীতিতে অবদান রাখে।

 

নবায়নযোগ্য শক্তির উৎস:জীবাশ্ম জ্বালানির ক্লিনার বিকল্প হল কাঠের গুলি। পোড়ালে তারা কম গ্রীনহাউস গ্যাস নির্গত করে এবং শক্তি বৈচিত্র্য ও নিরাপত্তায় অবদান রাখে।

 

কার্বন পরমানু:টেকসইভাবে উৎপন্ন হলে, কাঠের বৃক্ষগুলিকে কার্বন নিরপেক্ষ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে কারণ সেগুলিকে পোড়ানোর সময় কার্বন নিঃসৃত হয় ক্রমবর্ধমান গাছের প্রাকৃতিক কার্বন চক্রের অংশ।

 

অটোমেশন এবং দক্ষতা:আধুনিক উত্পাদন লাইন উন্নত স্বয়ংক্রিয়তা অন্তর্ভুক্ত করে, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি পণ্যের মান নিশ্চিত করে।

 

শক্তি পুনরুদ্ধার:কিছু উন্নত প্রোডাকশন লাইনে সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে পেলেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহারের জন্য, শক্তির দক্ষতা আরও বৃদ্ধি করে।

Biomass Pellet Plant
 
কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের প্রকারভেদ
 

উড পেলেট উত্পাদন লাইনগুলি উত্পাদনের স্কেল, ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কনফিগারেশনে আসে। এখানে কিছু সাধারণ ধরণের কাঠের পেলেট উত্পাদন লাইন রয়েছে:

01/

ছোট-স্কেল ম্যানুয়াল লাইন
এগুলি সাধারণত ছোট ওয়ার্কশপ বা গ্রামীণ এলাকায় পাওয়া যায়। তারা প্রায়শই ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং প্রাথমিক সরঞ্জাম যেমন হাতুড়ি মিল, ফ্ল্যাট ডাইস এবং সাধারণ ব্যাগিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। এগুলি স্থানীয় ব্যবহার বা ব্যবসা শুরু করা ক্ষুদ্র উদ্যোক্তাদের জন্য উপযুক্ত।

02/

আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন
এই লাইনগুলি কিছু স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং কনভেয়িং সিস্টেম, কিন্তু তারপরও কিছু ধাপে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। তারা দক্ষতার সাথে খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে এবং বড় আকারের অটোমেশনের সম্পূর্ণ প্রতিশ্রুতি ছাড়াই উৎপাদন বাড়াতে চায় এমন ব্যবসার জন্য উপযুক্ত।

03/

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন সর্বাধিক দক্ষতার জন্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং রোবোটিক্স নিয়োগ করে। কাঁচামালগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, বৃক্ষগুলি তৈরি হয়, ঠান্ডা হয়, স্ক্রীন করা হয় এবং ন্যূনতম মানব সম্পৃক্ততার সাথে প্যাকেজ করা হয়। এই লাইনগুলি বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য আদর্শ এবং উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন৷

04/

মোবাইল পেলেটাইজিং ইউনিট
এই ইউনিটগুলি ট্রেলার বা ট্রাকে মাউন্ট করা হয় এবং বিভিন্ন স্থানে সরানো যেতে পারে। এগুলি সাইটে কাঠের বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, যেমন করাত কলে বা বনায়নের কাজে, এবং স্থানীয় বাজারের জন্য সরাসরি ছুরি তৈরি করতে পারে।

05/

পেলেট মিল প্যাকেজ
এগুলি ছোট, কমপ্যাক্ট ইউনিট যা ছোট স্কেলে পেলেট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে। এগুলি উদ্যোক্তাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যারা কম প্রারম্ভিক বিনিয়োগের সাথে শুরু করতে চান এবং উৎপাদনের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে আপগ্রেড করা যেতে পারে।

06/

বায়োমাস পেলেট উত্পাদন লাইন
এই লাইনগুলি শুধু কাঠ নয়, বিভিন্ন ধরনের জৈববস্তু প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা কৃষির অবশিষ্টাংশ, ঘাস এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য পদার্থগুলি পরিচালনা করতে পারে, পেলেট উৎপাদনের জন্য সম্ভাব্য ফিডস্টক প্রসারিত করতে পারে।

কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের উপাদান

 

 

কাঠের পিলেট উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত উপকরণগুলি তাদের স্থায়িত্ব, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং পেলিটিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক চাপের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়। এখানে কিছু মূল উপকরণ রয়েছে যা সাধারণত কাঠের পেলেট উত্পাদন লাইনের নির্মাণ এবং উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

 

ইস্পাত:কাঠামোগত ইস্পাত তার শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে পেলেট উত্পাদন লাইনের মেরুদণ্ড। এটি ফ্রেমওয়ার্ক, সমর্থন কাঠামো এবং যন্ত্রপাতির আবাসন নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাঠের ধূলিকণা এবং ছুরির সংস্পর্শে আসা লাইনের কিছু অংশে স্টেইনলেস স্টীল পছন্দ করা হয়, বিশেষ করে যেখানে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন হপার, অগার এবং কনভেয়রগুলিতে।

 

ডাইস এবং রোলার:পেলেট মিলের মধ্যে ডাই এবং রোলার সমাবেশটি গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়। এই উপকরণগুলি তাদের কঠোরতা এবং উচ্চ চাপ এবং বৃক্ষের মধ্যে কাঠের এক্সট্রুশনের সময় উত্পন্ন ঘর্ষণ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত হয়। পেলেট মিলের ধরণের উপর নির্ভর করে ডাইস সমতল হতে পারে বা রিং (এক্সট্রুডার) ডিজাইন থাকতে পারে।

 

কাটিং ছুরি:ছুরি বা ব্লেড গুলি লম্বায় কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় সাধারণত তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে এবং সময়ের সাথে পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়।

 

গরম করার উপাদান এবং কুলিং সিস্টেম:কাঠের চিপ এবং অন্যান্য কাঁচামাল শুকানোর জন্য ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ থেকে তৈরি হয়। কুলিং সিস্টেম, যার মধ্যে ফ্যান এবং এয়ার কুলার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, এমন ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে যেগুলি বিক্ষিপ্ত বা কাঠামোগত অখণ্ডতা হারানো ছাড়াই তাপমাত্রার ওঠানামা পরিচালনা করতে পারে।

 

নিরোধক উপকরণ:উচ্চ-তাপমাত্রার নিরোধক উপকরণ, যেমন সিরামিক ফাইবার বা অবাধ্য ইট, অত্যধিক তাপ থেকে উত্পাদন লাইনের ধাতব উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে এবং শুকানোর এবং পেলিটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে তাপ ধরে রেখে শক্তির দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

 

পরিবাহক বেল্ট:কাঠের চিপস এবং পেলেট পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত কনভেয়র বেল্ট রাবার, পিভিসি বা সিলিকন সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে, প্রয়োগ এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় ঘর্ষণ বা নমনীয়তার প্রতিরোধের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।

 
কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের আবেদন

কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনগুলি প্রাথমিকভাবে জৈববস্তু শক্তি শিল্পে ব্যবহৃত হয় একটি জ্বালানী উৎস তৈরি করতে যা কাঠের ছুরি নামে পরিচিত। এই লাইনগুলি কাঠের চিপস, করাত এবং অন্যান্য লিগনোসেলুলোসিক বায়োমাসের মতো কাঁচামালগুলিকে অভিন্ন, ঘনত্বে পরিণত করে যা হিটিং সিস্টেম বা পাওয়ার প্ল্যান্টে পরিবহন, সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করা সহজ।

 

কাঠের পিলেট উৎপাদন লাইনের প্রয়োগ বিভিন্ন সেক্টর জুড়ে বিস্তৃত:

 

আবাসিক উত্তাপ:আবাসিক হিটিং সিস্টেমের জন্য কাঠের গুলি একটি জনপ্রিয় পছন্দ, বিশেষ করে ঠান্ডা জলবায়ু সহ অঞ্চলে। পেলেট স্টোভ এবং বয়লারগুলি বাড়ি এবং ভবনগুলির জন্য দক্ষ, পুনর্নবীকরণযোগ্য তাপ সরবরাহ করতে পারে।

 

বাণিজ্যিক এবং শিল্প শক্তি:বড় আকারের পেলেট বয়লার এবং সম্মিলিত তাপ ও ​​শক্তি (CHP) প্ল্যান্টগুলি বাণিজ্যিক এবং শিল্প উদ্দেশ্যে তাপ এবং বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে কাঠের বৃক্ষ ব্যবহার করে।

 

বিদ্যুৎ উৎপাদন:জীবাশ্ম জ্বালানির পুনর্নবীকরণযোগ্য বিকল্প হিসাবে কিছু বিদ্যুৎকেন্দ্র কাঠের গুড়ি পোড়াতে সজ্জিত। বিদ্যমান অবকাঠামোতে কয়লা প্রতিস্থাপন করার সময় এই অ্যাপ্লিকেশনটি গ্রীনহাউস গ্যাস নির্গমন কমাতে সাহায্য করে।

 

অন্যান্য বায়োমাসের পেলেটাইজেশন:কাঠের জৈববস্তুর বাইরে, পেলেট উত্পাদন লাইনগুলিকে কৃষির অবশিষ্টাংশ, ঘাসের কাটা এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য পদার্থগুলিকে পেলেটাইজ করার জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে, যা পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্সগুলির সুযোগকে প্রসারিত করে।

 

রপ্তানি ও বাণিজ্য:কাঠের বড়ি একটি বিশ্বব্যাপী ব্যবসায়িক পণ্য। উৎপাদন লাইন সীমিত স্থানীয় উৎপাদন বা পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উচ্চ চাহিদা সহ দেশগুলিতে রপ্তানির জন্য ছোরাগুলির ব্যাপক উত্পাদনকে সহজতর করে।

কাঠের পিলেট উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া
Pellet Plant
Wood Pellet Equipment
Wood Pellet Plant
Wood Pellet Production Machine

একটি কাঠের বড়ি উত্পাদন লাইন হল একটি সমন্বিত সিস্টেম যা কাঁচা কাঠের জৈববস্তুকে কমপ্যাক্ট, জ্বালানী-গ্রেডের কাঠের বৃক্ষে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি একাধিক পর্যায়কে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রত্যেকটি দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে বিশেষ যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এখানে একটি কাঠের খোসা উৎপাদন লাইনের উপাদান এবং কর্মপ্রবাহের একটি গভীর দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে:

 

কাঁচামাল সংগ্রহ এবং প্রস্তুতি
প্রাথমিক পর্যায়ে কাঁচামাল সংগ্রহ এবং বাছাই করা জড়িত, যার মধ্যে করাত, কাঠের চিপ, বাকল এবং কৃষি অবশিষ্টাংশ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই উপাদানগুলি অমেধ্য অপসারণ করতে এবং অভিন্ন কণার আকার অর্জনের জন্য স্ক্রীন করা হয়, যা কার্যকরী ছোঁড়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

শুকানোর প্রক্রিয়া
কাঁচামালের আর্দ্রতা অবশ্যই সর্বোত্তম স্তরে হ্রাস করতে হবে (সাধারণত প্রায় 15%)। এটি রোটারি ড্রাম ড্রায়ার, কনভেয়র বেল্ট ড্রায়ার, বা অন্যান্য শুকানোর প্রযুক্তির মাধ্যমে অর্জন করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি খুব বেশি ভেজা বা খুব শুষ্ক নয় দক্ষ ছোলার জন্য।

 

নাকাল এবং নিষ্পেষণ
যদি কাঠের কণাগুলি খুব বড় হয়, তবে কাঙ্খিত সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য সেগুলি হাতুড়ি মিল বা গ্রাইন্ডিং মিলগুলিতে আরও প্রক্রিয়া করা হয়। চূড়ান্ত প্যালেট পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণে কণার আকার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

পেলিটিং ফেজ
প্রাক-প্রক্রিয়াজাত বায়োমাস একটি পেলেট মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি ছোট গর্ত সহ একটি ধাতব ডাইয়ের মাধ্যমে চরম চাপের মধ্য দিয়ে যায়। চাপ এবং ঘর্ষণ সংমিশ্রণের ফলে জৈববস্তু একত্রে আবদ্ধ হয়, ঘন বৃন্ত গঠন করে। মেশিনের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে উচ্চ মানের পেলেট উত্পাদন করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্যালেট মিলকে সাবধানে ক্যালিব্রেট করা উচিত।

 

কুলিং এবং সলিডিফিকেশন
সদ্য উত্পাদিত বৃক্ষগুলি গরম হয় এবং সংরক্ষণের সময় স্ব-গরম রোধ করতে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা আবশ্যক। পেলেট কুলার, যা বায়ুপ্রবাহ সিস্টেম ব্যবহার করে, দ্রুত পেলেট তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে নিযুক্ত করা হয়।

 

সাইজিং এবং স্ক্রীনিং
একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মানসম্মত পণ্য নিশ্চিত করার জন্য, কোন অনিয়ম অপসারণ করার জন্য ঠাণ্ডা বৃক্ষগুলি তারপর স্ক্রীন করা হয়। ওভারসাইজড বা ভাঙা পেলেটগুলি ইউনিফর্ম লট থেকে আলাদা করা হয়, যা বাজারের মানের মান পূরণের জন্য অপরিহার্য।

 

সংযোজন এবং মিশ্রণ (ঐচ্ছিক ধাপ)
কিছু প্রোডাকশন লাইনে এমন একটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যেখানে প্যালেটের বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য অ্যাডিটিভগুলি চালু করা হয়। বাইন্ডিং এজেন্ট, রঞ্জক, বা পুষ্টিকর পরিপূরকগুলি নির্দিষ্ট পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য পেলটিং করার আগে কাঠের ধুলোর সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

 

ব্যাগিং এবং স্টোরেজ
অবশেষে, শীতল এবং আকারের পেলেটগুলি ব্যাগিং স্টেশনগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে সেগুলি বাজারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হয়। তারপর ব্যাগগুলি গুদামগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়, বিতরণের জন্য প্রস্তুত এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

 
কাঠের পিলেট উৎপাদন লাইনের উপাদান

একটি কাঠের বড়ি উত্পাদন লাইনে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে যা কাঁচা জৈববস্তুকে অভিন্ন, উচ্চ-মানের কাঠের ছরায় রূপান্তর করতে একসাথে কাজ করে। এই উপাদানগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

 

কাঁচামাল প্রস্তুতি
লগ পাইল:
কাঁচা লগের স্তূপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।
চিপার:যন্ত্রপাতি ছোট চিপ মধ্যে লগ কাটা ব্যবহৃত.
স্ক্রীনিং সরঞ্জাম:হাতুড়ি কলে খাওয়ানো উপাদানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে আকার অনুসারে চিপগুলিকে আলাদা করে।

 

হাতুরী কারখানা
একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন যা কাঠের চিপগুলিকে ছোট ছোট কণাতে পরিণত করে যাকে করাত বলা হয়।
এটি দক্ষ পেলেট উৎপাদনের জন্য সঠিক কণার আকার অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

ড্রায়ার
পেলেটাইজ করার জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রীতে করাত শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতা পেলেটগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, যখন খুব কম মাত্রায় অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং পেলেট মিলের ক্ষতি হতে পারে।

 

পেলেট মিল
প্রোডাকশন লাইনের হৃৎপিণ্ড যেখানে শুকনো করাত ডাই দিয়ে চাপা হয় যাতে পেলেট তৈরি হয়।
ডাইতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ছিদ্র থাকে যাতে পেললেটগুলিকে আকৃতি দেওয়া যায় এবং রোলারগুলি পেলেটগুলিকে বের করে দেওয়ার জন্য চাপ প্রয়োগ করে।

 

শীতল
কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার কারণে সাধারণত গরম হয় বলে পেলেট মিল থেকে বের করে দেওয়ার পরে পেলেটগুলিকে ঠান্ডা করা হয়।
ঠাণ্ডা নিশ্চিত করে যে পেলেটগুলি একসাথে লেগে না থাকে এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত থাকে।

 

সিভিং মেশিন
উপস্থিত থাকতে পারে এমন কোনো জরিমানা বা ধুলো সরিয়ে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে প্যাকেজিংয়ের জন্য শুধুমাত্র কাঙ্খিত আকারের পেলেট পাঠানো হয়েছে।

 

প্যাকেজিং সরঞ্জাম
বস্তা বা ব্যাগগুলি ঠাণ্ডা এবং চালিত গুলি দিয়ে ভরা হয়, সিল করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

 

পরিবাহক সিস্টেম
উত্পাদন লাইনের এক পর্যায় থেকে অন্য স্তরে উপকরণগুলি সরান। এর মধ্যে রয়েছে বেল্ট কনভেয়র, স্ক্রু কনভেয়র এবং বালতি লিফট।

 

ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম
একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে এবং পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলার জন্য মিলিং, শুকানোর এবং পেলটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলো ক্যাপচার করার জন্য অপরিহার্য।

 

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
দক্ষ অপারেশন, নিরাপত্তা, এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে সমগ্র উৎপাদন লাইন নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করে।
প্রতিটি উপাদান দক্ষতার সাথে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য কাঠের গুলি উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্পাদন লাইনের দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য।

 
কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
একটি কাঠের পিলেট উত্পাদন লাইন বজায় রাখার জন্য সমস্ত উপাদানগুলির বিশদ এবং নিয়মিত পরিদর্শনে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। আপনার সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে এখানে কিছু রক্ষণাবেক্ষণ টিপস রয়েছে:
 
 
নিয়মিত পরিদর্শন

পরিধান বা ক্ষতির কোনো লক্ষণ সনাক্ত করতে সমস্ত সরঞ্জামের দৈনিক চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য শুনুন যা একটি সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

 
তৈলাক্তকরণ

ঘর্ষণ কমাতে এবং অকাল পরিধান প্রতিরোধ করতে সমস্ত চলমান অংশগুলিকে সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড রাখুন। লুব্রিকেন্ট এবং প্রয়োগের ব্যবধান সম্পর্কিত প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।

 
পরিচ্ছন্নতা

ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র বজায় রাখুন যা সরঞ্জামগুলিকে আটকাতে পারে এবং আগুনের কারণ হতে পারে। নিয়মিত মেশিনের অভ্যন্তর এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন।

 
প্রতিষেধক রক্ষণাবেক্ষণ

প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং সরঞ্জামগুলির সাথে আপনার নিজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে একটি নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করুন। এই সময়সূচীতে পরিচ্ছন্ন করা, সামঞ্জস্য করা, মেরামত করা এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপনের মতো কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

 
 
আমাদের কারখানা
Mikim মেশিনারি একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবাকে একীভূত করে। 13 বছর ফিড মেশিনারি শিল্পের নকশা এবং উত্পাদনের জন্য উত্সর্গীকৃত হয়েছে এবং সিই, আইএসও ইত্যাদির মতো অনেক সার্টিফিকেশন পাস করেছে।
 

productcate-1-1

 

 
সনদপত্র

 

productcate-1-1

এফএকিউ

প্রশ্ন: একটি কাঠের গুলি উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক উপাদানগুলি কী কী?

উত্তর: একটি সম্পূর্ণ কাঠের খোরাক উত্পাদন লাইনে সাধারণত কাঁচামালের আকার হ্রাস করার জন্য একটি হাতুড়ি কল, বাতাস থেকে ধুলো আলাদা করার জন্য একটি ঘূর্ণিঝড়, পেলিটাইজারে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান খাওয়ানোর জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার, উপাদানটিকে ছত্রাকগুলিতে সংকুচিত করার জন্য একটি পেলেট মিল, একটি গরম বৃক্ষের তাপমাত্রা কমানোর জন্য শীতল, এবং জরিমানা থেকে ছোরা আলাদা করার জন্য একটি চালুনি। অতিরিক্তভাবে, সমাপ্ত পণ্যটি ব্যাগিং এবং প্যালেটাইজ করার জন্য একটি প্যাকেজিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: কিভাবে আমি পেলেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত কাঠের প্রজাতি নির্বাচন করব?

উত্তর: কাঠের প্রজাতির পছন্দ প্রাপ্যতা, খরচ এবং পেলেট বাজারের জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের মতো কারণের উপর নির্ভর করে। পাইন এবং স্প্রুসের মতো নরম কাঠ সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের লম্বা ফাইবার থাকে যা ভাল পেলেট স্থায়িত্বে অবদান রাখে। যাইহোক, ওক এবং বার্চের মতো শক্ত কাঠও ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও তাদের ঘন গঠনের কারণে তাদের ছুরি তৈরি করতে আরও শক্তির প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন: পেলটিং আগে কাঁচামাল প্রস্তুত করার জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: কাঁচামাল, সাধারণত কাঠের চিপ বা করাত আকারে, বড় কণা এবং দূষক অপসারণের জন্য অবশ্যই স্ক্রীন করা উচিত। তারপরে উপাদানটিকে শুকানো হয় যাতে এর আর্দ্রতা কমাতে 10%-15% এর সর্বোত্তম পরিসরে। শুকানোর পরে, পেলেট মিলের জন্য পছন্দসই কণা আকার অর্জনের জন্য উপাদানটি প্রায়শই মাটিতে থাকে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট মিলের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করব?

উত্তর: পেলেট মিলের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে সমস্ত সংযোগের নিবিড়তা পরীক্ষা করা, চলন্ত অংশগুলিকে লুব্রিকেটিং করা এবং জীর্ণ অংশগুলি যেমন ডাইস এবং রোলস প্রতিস্থাপন করা। দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্নঃ পেলটিং এর সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের তাৎপর্য কি?

উত্তর: উচ্চ মানের পেলেট উৎপাদনের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। অত্যধিক তাপমাত্রা অবনতি হতে পারে পেলেট গুণমান এবং বৃদ্ধি শক্তি খরচ. সর্বোত্তম কন্ডিশনার তাপমাত্রা সাধারণত 80 ডিগ্রী থেকে 100 ডিগ্রী পর্যন্ত হয়ে থাকে, যা কাঠকে নরম করতে সাহায্য করে এবং ডাইয়ের মাধ্যমে ছোরা বের করার সুবিধা দেয়।

প্রশ্ন: আমার পেলেট উত্পাদন লাইনের জন্য আমি কীভাবে সঠিক ধরণের কুলার চয়ন করব?

উত্তর: কুলারগুলিকে প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ডাইরেক্ট কুলারগুলি গরম বৃক্ষের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে, শীতল করার জন্য পরিবেষ্টিত বায়ু ব্যবহার করে। পরোক্ষ কুলার গুলিকে ঠান্ডা করার জন্য একটি পৃথক বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে এবং বিশেষত ঠান্ডা জলবায়ুতে আরও শক্তি-দক্ষ হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা, শক্তি দক্ষতা লক্ষ্য এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে একটি কুলার চয়ন করুন।

প্রশ্ন: পেলেট উত্পাদন লাইনের জন্য কিছু সাধারণ সমস্যা সমাধানের টিপস কী কী?

উত্তর: সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল পাইলেটের গুণমান, অত্যধিক শক্তি খরচ, এবং সরঞ্জাম ভেঙে যাওয়া। সমস্যা সমাধানের জন্য, কাঁচামালের অবস্থা পরীক্ষা করুন, আর্দ্রতার পরিমাণ নিরীক্ষণ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, ডাই এবং রোলারগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ এবং টান নিশ্চিত করুন এবং নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট উত্পাদন লাইনের শক্তি দক্ষতা অপ্টিমাইজ করব?

উত্তর: শক্তির দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার মধ্যে উচ্চ-দক্ষতার সরঞ্জাম নির্বাচন করা, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং ফিডের হারের মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং আগত উপাদানগুলিকে প্রি-হিট করার জন্য ড্রায়ার থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করার মতো শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা জড়িত। উপরন্তু, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি সর্বোচ্চ দক্ষতায় কাজ করে।

প্রশ্ন: একটি পেলেট উত্পাদন লাইন স্কেল করার জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?

উত্তর: স্কেল আপ করার সময়, বর্ধিত কাঁচামাল সরবরাহ, বৃহত্তর সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনার ক্ষমতা, রিং ডাই পেলেট মিল এবং ক্রমাগত কুলারের মতো উচ্চ ক্ষমতার সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং বিতরণ সিস্টেমের মতো প্রসারিত ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট প্ল্যান্টের জন্য পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করব?

উত্তর: সম্মতির মধ্যে রয়েছে স্থানীয় বায়ু এবং জল নির্গমনের মানগুলি বোঝা এবং মেনে চলা, বর্জ্য পদার্থগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা এবং নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি থেকে প্রয়োজনীয় অনুমতি এবং অনুমোদন নেওয়া। পরিবেশ বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করা এবং আপনার ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এমন প্রবিধানের পরিবর্তন সম্পর্কে আপডেট থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রশ্ন: পেলেট মিল ডাই বজায় রাখার জন্য কিছু সেরা অনুশীলন কী কী?

উত্তর: পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং পেলেটের গুণমান বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন হলে প্রতিস্থাপন করা উচিত। জমে থাকা কাঠের কণাগুলি অপসারণ করার জন্য প্রতিটি ব্যবহারের পরে সেগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, নিশ্চিত করে যে ডাই হোলগুলি বাধাগ্রস্ত না হয়, যা পেলেট গঠনকে ব্যাহত করতে পারে।

প্রশ্ন: গুণমানের অবনতি রোধ করতে আমি কীভাবে কাঁচামাল পরিচালনা এবং সঞ্চয় করব?

উত্তর: আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে কাঁচামাল একটি শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, যা ছাঁচের বৃদ্ধি বা উপাদানের মানের অবনতি ঘটাতে পারে। সঠিক বায়ুচলাচল ধূলিকণা রোধ করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ, যা আগুনের ঝুঁকি হতে পারে।

প্রশ্ন: কাঠের খোসা উৎপাদনে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি মোকাবেলা করা যেতে পারে?

উত্তর: চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের পরিবর্তনশীলতা, সরঞ্জামের পরিধান এবং বিদ্যুতের দামের ওঠানামা। এগুলি মোকাবেলা করার জন্য, মানসম্পন্ন কাঁচামালের ধারাবাহিক সরবরাহ থাকা, নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা এবং শক্তি-দক্ষ সরঞ্জাম বা পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্সগুলিতে বিনিয়োগের মতো শক্তি-সাশ্রয়ী কৌশলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট উৎপাদন লাইনে কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করব?

উত্তর: কর্মীদের নিরাপত্তার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিচালনা এবং নিরাপত্তা পদ্ধতির উপর যথাযথ প্রশিক্ষণ প্রদান, PPE-এর ব্যবহার নিশ্চিত করা, নিয়মিত নিরাপত্তা পরিদর্শন বাস্তবায়ন করা এবং স্পষ্ট জরুরি শাটডাউন প্রোটোকল থাকা।

প্রশ্ন: কাঠের বৃক্ষের জন্য সাধারণ মানের মানগুলি কী কী?

উত্তর: গুণমানের মান অঞ্চলভেদে পরিবর্তিত হয় তবে প্রায়শই পেলেটের আকার, আকৃতি, স্থায়িত্ব, আর্দ্রতা এবং ছাই সামগ্রীর জন্য নির্দিষ্টকরণ অন্তর্ভুক্ত করে। ইউরোপে ENPlus সার্টিফিকেশনের মতো মানদণ্ডগুলি পেলেট উৎপাদনে গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য একটি কাঠামো প্রদান করে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট উৎপাদনে বর্জ্য পদার্থের সর্বোচ্চ ব্যবহার করতে পারি?

উত্তর: বর্জ্য পদার্থগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতেই জ্বালানী হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে বা উপজাত হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পেলিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন জরিমানা ড্রায়ার বা বয়লারে জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে অতিরিক্ত জ্বালানী উত্সের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

প্রশ্ন: ফ্ল্যাট ডাই এবং রিং ডাই পেলেট মিলের মধ্যে পার্থক্য কী এবং আমি কীভাবে তাদের মধ্যে নির্বাচন করব?

উত্তর: ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলগুলিতে ছিদ্র সহ একটি সমতল প্লেটের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার মাধ্যমে উপাদানগুলিকে গুলি তৈরি করতে চাপ দেওয়া হয়। এগুলি সাধারণত ছোট, আরও বহুমুখী এবং পরিচালনা করা সহজ, এগুলি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। রিং ডাই পেলেট মিলগুলির কেন্দ্রে একটি গর্ত সহ একটি নলাকার ডাই থাকে, যার মাধ্যমে কাঁচামাল চাপা হয়। এগুলি আরও মজবুত, ক্রমাগত বৃহত্তর পরিমাণে ছোরা উত্পাদন করতে সক্ষম এবং সাধারণত বড় আকারের শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। উভয়ের মধ্যে পছন্দ উৎপাদনের পরিমাণ, মূলধন বিনিয়োগ এবং কর্মক্ষম পছন্দের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট প্ল্যান্টের উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করব?

উত্তর: উৎপাদন ক্ষমতা সাধারণত প্রতি ঘণ্টায় উৎপাদিত ছুরির ওজনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। হ্যামার মিল, পেলেট মিল এবং কুলার সহ লাইনের মূল যন্ত্রপাতিগুলির রেট করা ক্ষমতা বিবেচনা করে এটি অনুমান করা যেতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার জন্য একটি বাস্তবসম্মত চিত্রে পৌঁছানোর জন্য প্রক্রিয়াটির যেকোনো ডাউনটাইম এবং অদক্ষতার জন্য অ্যাকাউন্ট করা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন: নতুন পেলেট প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত স্থান নির্বাচন করার জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলো কী কী?

উত্তর: একটি সাইট নির্বাচন করার সময়, কাঁচামাল সরবরাহকারীদের অ্যাক্সেসযোগ্যতা, বিতরণের জন্য পরিবহন লিঙ্ক, নির্গমন এবং জোনিং সম্পর্কিত স্থানীয় প্রবিধান, বিদ্যুৎ এবং জলের মতো ইউটিলিটিগুলির প্রাপ্যতা এবং ভবিষ্যতের বৃদ্ধির জন্য সম্ভাব্য সম্প্রসারণের স্থানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন৷

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পেলেট উত্পাদন লাইনে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করব?

উত্তর: পাওয়ার সাপ্লাই নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাকআপ পাওয়ার অপশন সহ যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ সেখানে নিরবচ্ছিন্ন পাওয়ার সাপ্লাই (ইউপিএস) ইনস্টল করা এবং পাওয়ার বিভ্রাটের জন্য স্ট্যান্ডবাইতে জেনারেটর রাখা জড়িত। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরী শাটডাউন পদ্ধতিও অপরিহার্য।

আমরা চীনে পেশাদার কাঠের পিলেট উত্পাদন লাইন প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, উচ্চ মানের কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদানে বিশেষ। আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য উচ্চ-গ্রেডের কাঠের পিলেট উত্পাদন লাইন কিনতে অনুগ্রহ করে আশ্বস্ত হন।

(0/10)

clearall