কীভাবে বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেকিং মেশিনে কম আউটপুট ঠিক করা যায়: ক্ষমতা বাড়ানোর 7টি প্রমাণিত উপায়
আপনার সডাস্ট পেলেট মেকার মেশিন কি কম পারফর্ম করছে?যখন প্রকৃত উৎপাদন রেট করা ক্ষমতার নিচে পড়ে, তখন এটি সাধারণত একটি সমস্যা নির্দেশ করেকাঁচামাল প্রস্তুতি, উপাদান পরিধান, বাঅপারেশনাল সেটিংস.
আপনার পেলেট মিলের আউটপুট দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে, "বিগ থ্রি" এ ফোকাস করুন:আর্দ্রতা (10%-15%), রোলার-ডাই গ্যাপ (0.1-0.3মিমি), এবংপরিচ্ছন্নতা মরা.
দ্রুত ডায়াগনস্টিক: কেন আপনার পেলেট উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাচ্ছে
- অনুপযুক্ত আর্দ্রতা:উপাদান স্খলন বা clogging কারণ.
- জীর্ণ ভোগ্য সামগ্রী:জীর্ণ রোলার বা ডাইস প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন চাপ কমিয়ে দেয়।
- আংশিক অবরোধ:ডাই হোলের মাত্র অর্ধেক কাজ করছে, আউটপুট 50% কমিয়ে দিচ্ছে।
- সাবঅপ্টিমাল ফিড রেট:অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো বায়োফুয়েল সডাস্ট পেলেট মেশিনকে তার "মিষ্টি জায়গায়" পৌঁছাতে বাধা দেয়।
বাড়ানোর জন্য 7টি সমাধানছোট বাড়িতে ব্যবহার ফ্ল্যাট মডেল বায়োমাস দানাদারআউটপুট
1. করাতের আর্দ্রতা অপ্টিমাইজ করুন (12% নিয়ম)
আর্দ্রতা একটি লুব্রিকেন্ট এবং একটি বন্ধন এজেন্ট উভয় হিসাবে কাজ করে।
- ইস্যু:যদি আর্দ্রতা থাকে>15%, উপাদানটি খুব "চর্বিযুক্ত" এবং সংকুচিত হবে না। যদি<10%, ঘর্ষণ খুব বেশি, স্রাব কমিয়ে দেয়।
- সংশোধন:মধ্যে করাত আর্দ্রতা বজায় রাখুন10% এবং 15%. প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করুন।
2. আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ডাই হোল সাফ করুন
- ইস্যু:সময়ের সাথে সাথে, কিছু গর্ত কার্বনাইজড বায়োমাস বা ধাতব ধ্বংসাবশেষের কারণে "মৃত" হয়ে যায়, যা মোটরকে কম আউটপুটের জন্য কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে।
- সংশোধন:মেশিন বন্ধ করুন এবং ডাই পরিদর্শন করুন। একটি ব্যবহার করুনতৈলাক্ত করাত এবং বালি মিশ্রণগর্ত পালিশ করতে। একগুঁয়ে clogs জন্য, ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
3. জীর্ণ রোলার এবং ডাইস সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
- ইস্যু:রোলারের "দাঁত" পড়ে যাওয়ায়, তারা আর করাতটিকে কার্যকরভাবে "আঁকড়ে ধরতে" পারে না।
- সংশোধন:চেক করুনরোলার-থেকে-ডাই গ্যাপ. এটা হওয়া উচিত0.1 মিমি - 0.3 মিমি. যদি রোলার পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় বা ডাই হোলগুলি "বেল-মুখযুক্ত" হয়, 100% ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
4. অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করুন (3-5 মিমি)
- ইস্যু:বড় কাঠের চিপ বা লম্বা ফাইবারগুলি সংকুচিত হতে বেশি সময় নেয় এবং অভ্যন্তরীণ "ট্রাফিক জ্যাম" সৃষ্টি করতে পারে।
- সংশোধন:ব্যবহার aহাতুড়ি কলএকটি 6 মিমি বা 8 মিমি স্ক্রীনের সাথে সমস্ত করাত কণা ধারাবাহিকভাবে এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে3 মিমি এবং 5 মিমি.
5. একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) দিয়ে খাওয়ানোকে স্থিতিশীল করুন
- ইস্যু:ম্যানুয়াল খাওয়ানো খুব কমই সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতিরিক্ত খাওয়ানোর ফলে বায়োমাস কাঠের পিলেট তৈরির যন্ত্র "দম বন্ধ হয়ে যায়" এবং কম খাওয়ালে শক্তি নষ্ট হয়।
- সংশোধন:একটি ব্যবহার করুনস্বয়ংক্রিয় স্ক্রু ফিডারউপাদানের একটি ধ্রুবক, পাতলা স্তর সর্বদা রোলারের নীচে থাকে তা নিশ্চিত করতে একটি VFD দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
6. ডাই কম্প্রেশন অনুপাত যাচাই করুন
- ইস্যু:সফটউড (পাইনের মতো) এবং হার্ডউড (ওকের মতো) বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাত প্রয়োজন। সফটউডের জন্য হার্ডউড ডাই ব্যবহার করলে খুব কম আউটপুট এবং উচ্চ তাপ হবে।
- সংশোধন:আপনার মৃত্যু নিশ্চিত করুনকার্যকর গর্ত দৈর্ঘ্যআপনার উপাদান ধরনের মেলে. উচ্চ ঘনত্বের শক্ত কাঠের সাথে কাজ করলে "লো কম্প্রেশন" ডাই এর জন্য আপনার সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন৷
7. পাওয়ার সাপ্লাই এবং মোটর স্বাস্থ্য পরীক্ষা করুন
- ইস্যু:যদি ভোল্টেজ কমে যায় বা ড্রাইভ বেল্ট স্খলিত হয়, ছোট হোম ইউজ বায়োমাস উড পেলেট মিল উচ্চ আয়তনের এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় RPM-এ পৌঁছাবে না।
- সংশোধন:ড্রাইভ বেল্ট শক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনার বৈদ্যুতিক ট্রান্সফরমার সর্বোচ্চ উৎপাদনের সময় সম্পূর্ণ লোড পরিচালনা করতে পারে।
দ্রুত ফিক্স চেকলিস্ট: নিম্ন আউটপুট বনাম সমাধান
| উপসর্গ | সম্ভবত কারণ | দ্রুত ফিক্স |
| আউটপুট 30-50% কমে গেছে | আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ডাই গর্ত | তৈলাক্ত মিশ্রণ দিয়ে ক্লিন ডাই |
| লুজ পেলেট + কম আউটপুট | ধৃত রোলার বা প্রশস্ত ফাঁক | শূন্যস্থান 0.1-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন বা রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন |
| আউটপুট অত্যধিক পাউডার | করাত খুব শুষ্ক (<10%) | জল সঙ্গে কুয়াশা উপাদান |
| বাষ্প/ধোঁয়া + ধীর আউটপুট | উচ্চ ঘর্ষণ / ভুল ডাই | কম্প্রেশন অনুপাত পরীক্ষা করুন |
| বিরতিহীন স্রাব | অস্থির খাওয়ানো | একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার ব্যবহার করুন |
উচ্চ উৎপাদন বজায় রাখার জন্য বিশেষজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিরোধ করতে আপনারছোট রিং ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনভবিষ্যতে ক্ষমতা হারানো থেকে:
- "তেল ফ্লাশ":কয়েক পাউন্ড তেল-ভেজানো করাত খাওয়ানো ছাড়া একটি গরম মেশিন কখনই বন্ধ করবেন না। এটি "শেষ ব্যাচ" কে গর্তে শক্ত হতে বাধা দেয়।
- সাপ্তাহিক পরিদর্শন:পরিধান ট্র্যাক করতে সপ্তাহে একবার ডাই বেধ পরিমাপ করুন এবং কখন আপনার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে তা অনুমান করুন।
- চুম্বক রক্ষণাবেক্ষণ:আপনার ডাই স্কোর করা থেকে ধাতব প্রতিরোধ করতে প্রতিদিন আপনার ফিডার চুম্বক পরিষ্কার করুন।
FAQ
1. কেন আমার ছোট কাঠের পেলেট মেকার মেশিনের আউটপুট রেট করা ক্ষমতার চেয়ে কম?
বেশিরভাগ মেশিন আদর্শ উপকরণ ব্যবহার করে রেট করা হয় (12% আর্দ্রতা, নিখুঁত 3 মিমি কণার আকার)। আপনার আউটপুট কম হলে, এটি সম্ভবত কারণেঅত্যধিক আর্দ্রতা, জীর্ণ রোলার, বাবন্ধ ডাই গর্তকার্যকর এক্সট্রুশন এলাকা হ্রাস.
2. কিভাবে করাতের আর্দ্রতা ছোট বাড়িতে ব্যবহার করা কাঠের পিলেট মেকার মেশিনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে?
লিগনিনের জন্য আর্দ্রতা "অ্যাক্টিভেটর"। অত্যধিক আর্দ্রতার কারণে রোলারগুলি উপাদানের উপর স্লাইড হয়ে যায় (স্লিপেজ), যখন খুব কম আর্দ্রতা অত্যধিক প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদনের হার কমিয়ে দেয়।
3. উচ্চ গুলি আউটপুট জন্য সেরা করাত কণা আকার কি?
স্ট্যান্ডার্ড 6 মিমি বা 8 মিমি পিলেটের জন্য, কাঁচা করাতকে চূর্ণ করা উচিত3-5 মিমি. এর চেয়ে বড় কণাগুলিকে সংকুচিত করার জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয়, যা আপনার প্রতি ঘন্টায় টনেজ হ্রাস করে।
4. আউটপুট বজায় রাখার জন্য আমার কত ঘন ঘন রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করা উচিত?
একটি বাণিজ্যিক 24/7 অপারেশনে, আপনার রোলার-টু-ডাই গ্যাপ পরীক্ষা করা উচিতপ্রতি শিফট (8-12 ঘন্টা). এ ফাঁক রাখা0.1 মিমি-0.3 মিমিসর্বোচ্চ এক্সট্রুশন চাপ এবং আউটপুট নিশ্চিত করে।
5. একটি ভুল ডাই কম্প্রেশন অনুপাত কম আউটপুট হতে পারে?
হ্যাঁ। যদি উপাদানের জন্য কম্প্রেশন অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে পেলেটগুলি গর্তে "টেনে আনবে", যার ফলে তাপ তৈরি হয় এবং খুব ধীর স্রাব হয়। আপনি যদি কাঁচামাল পরিবর্তন করেন (যেমন, পাইন থেকে ওক), আপনার একটি ভিন্ন ডাই প্রয়োজন হতে পারে।
আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন 👉আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কোম্পানির প্রোফাইল
প্যাকেজিং এবং শিপিং
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
