সডাস্ট পেলেট মেকিং মেশিন ডিসচার্জ সমস্যাগুলি কীভাবে ঠিক করবেন: 7 দ্রুত সমাধান এবং সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা
আপনার ছোট হোম ইউজ পাইন সডাস্ট পেলেট মেশিন কি পেললেট নিঃসরণ করতে ব্যর্থ হচ্ছে?বেশিরভাগ উত্পাদন স্টল পাঁচটি মূল কারণের কারণে হয়:ভুল আর্দ্রতা (10%-15%), মরা ব্লকেজ, অনুপযুক্ত রোলার ফাঁক, বড় আকারের কাঁচামাল, বাজীর্ণ উপাদান.
এই নির্দেশিকাটিতে, আপনি শিখবেন কীভাবে আপনার বায়োমাস উত্পাদন দক্ষতা পুনরুদ্ধার করতে 60 মিনিটের মধ্যে পেলেট স্রাবের সমস্যাগুলি নির্ণয় এবং ঠিক করতে হয়।
দ্রুত সারাংশ: কেন আপনারকাঠের চুলা পেলেট মেকার মেশিনPellets উৎপাদন হয় না?
আপনার যদি তাত্ক্ষণিক সমাধানের প্রয়োজন হয় তবে প্রথমে এই তিনটি জিনিস পরীক্ষা করুন:
- আর্দ্রতা:এর মধ্যে করাত আর্দ্রতা নিশ্চিত করুন10% এবং 15%.
- অবরোধ:প্যালেট ডাই গর্তগুলি শক্ত উপাদান দিয়ে আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ফাঁক:রোলারটি-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন৷0.1 মিমি - 0.3 মিমি.
7সাধারণকাঠের ডাস্ট পিলেট তৈরির মেশিনস্রাব সমস্যা এবং সমাধান
1. কাঁচামালের আর্দ্রতা বিষয়বস্তু অস্থির
আর্দ্রতা হল প্যালেট উৎপাদনে "বাইন্ডার"।
- সমস্যা:যদি আর্দ্রতা থাকে15% এর উপরে, উপাদান স্লিপ এবং সংকুচিত হবে না. যদি10% এর নিচে, ঘর্ষণ খুব বেশি, যার ফলে ডাই ব্লকেজ বা পাউডার আউটপুট হয়।
- দ্রুত সমাধান:একটি ডিজিটাল আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করুন। খুব ভিজা হলে, একটি মাধ্যমে উপাদান চালানরোটারি ড্রায়ার. খুব শুষ্ক হলে, জল দিয়ে উপাদান কুয়াশা এবং খাওয়ানোর আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত.
2. ব্লকড পেলেট ডাই হোলস
এটি সম্পূর্ণ উৎপাদন বন্ধের প্রধান কারণ, বিশেষ করে নতুন বা দীর্ঘ{0}}সুপ্ত মেশিনে।
- সমস্যা:সূক্ষ্ম পাউডার কার্বনাইজ করে এবং ডাইয়ের ভিতরে শক্ত হয়ে যায়।
- দ্রুত সমাধান:এর মিশ্রণ খাওয়ানকাঠবাদাম, বর্জ্য ইঞ্জিন তেল এবং সূক্ষ্ম বালিমেশিনের মধ্যে এই "তৈলাক্ত মিশ্রণ" গর্ত scours. গুরুতর ক্লগগুলির জন্য, আপনাকে ম্যানুয়ালি গর্তগুলি ড্রিল করতে হবে বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করতে হবে।
3. ভুল রোলার এবং ডাই গ্যাপ
এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সম্পূর্ণরূপে বেলন এবং ডাই মধ্যে দূরত্ব উপর নির্ভর করে।
- সমস্যা:একটি ব্যবধান যা খুব চওড়া (0.5 মিমি-এর বেশি) এর ফলে "রোলার স্লিপিং" হয়, যেখানে উপাদান তৈরি হয় কিন্তু কখনও বের হয় না।
- দ্রুত সমাধান:ফাঁক সামঞ্জস্য করুন0.1 মিমি - 0.3 মিমি(মোটামুটি একটি বিজনেস কার্ডের পুরুত্ব)। রোলারগুলি সমানভাবে ঘোরানো এবং সমান চাপ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
4. খাওয়ানোর গতি খুব আক্রমণাত্মক
- সমস্যা:অতিরিক্ত খাওয়ানোর ফলে পেলেটাইজিং চেম্বারে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হয়, যার ফলে মোটর ওভারলোড এবং ঘন ঘন জ্যাম হয়।
- দ্রুত সমাধান:ব্যবহার aপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অবিচলিত প্রবাহ বজায় রাখতে আপনার ফিডারে। একবারে হপারের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে উপাদান "ডাম্প" করবেন না।
5. কাঁচামালের কণার আকার খুব বড়
- সমস্যা:5 মিমি-এর চেয়ে বড় কাঠের চিপ বা শেভিংগুলি কার্যকরভাবে ডাই হোলে প্রবেশ করতে পারে না, যার ফলে সেগুলি চেম্বারে ঘোরাফেরা করে এবং পেললেট তৈরি না করে তাপ উৎপন্ন করে।
- দ্রুত সমাধান:সমস্ত কাঁচামালের মধ্য দিয়ে যাওয়া নিশ্চিত করুনহাতুড়ি কলএবং মধ্যে মাপ করা হয়3 মিমি এবং 5 মিমিপেলেটাইজ করার আগে।
6. অমিল ডাই কম্প্রেশন অনুপাত
- সমস্যা:প্রতিটি উপাদানের আলাদা আলাদা লিগনিন সামগ্রী রয়েছে। শক্ত কাঠের জন্য কম কম্প্রেশন অনুপাতের প্রয়োজন হয়, যখন সফটউড/স্ট্রের জন্য একটি উচ্চতর প্রয়োজন হয়।
- দ্রুত সমাধান:আপনার কাঠের ফুয়েল পেলেট মেকিং মেশিন যদি শুধুমাত্র পাউডার তৈরি করে বা ঘন ঘন ভেঙে যায়, তাহলে নিশ্চিত করতে আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুনডাই কম্প্রেশন অনুপাতআপনার নির্দিষ্ট কাঁচামাল মেলে।
7. পরিধান এবং ভোগ্য জিনিসপত্র টিয়ার
- সমস্যা:জীর্ণ-রোলার বা "বেল-মুখের" ডাই হোলগুলি প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন চাপ তৈরি করার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে।
- দ্রুত সমাধান:রোলার পরিদর্শন করুন এবং প্রতি মারা যান300-500 কাজের ঘন্টা. আপনি যদি পেলেটের ঘনত্ব বা আউটপুট গতিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস লক্ষ্য করেন তবে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
দ্রুত পুনরুদ্ধারের জন্য সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট
আপনার নির্দিষ্ট কাঠের পেলেট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সমস্যাটি দ্রুত সনাক্ত করতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন:
| উপসর্গ | প্রাথমিক মূল কারণ | তাৎক্ষণিক সমাধান |
| মোটেও গুলি নেই | ব্লকড ডাই / রোলার স্লিপিং | তৈলাক্ত মিশ্রণ দিয়ে পরিষ্কার ডাই; ফাঁক সামঞ্জস্য করুন |
| শুধু পাউডার বের হচ্ছে | আর্দ্রতা <10% / নিম্নচাপ | জল যোগ করুন; রোলার চাপ শক্ত করুন |
| Pellets নরম/ফাটা হয় | আর্দ্রতা > 15% | কাঁচামাল শুকিয়ে নিন |
| মোটর ওভারলোড/কম্পন | অতিরিক্ত খাওয়ানো / ধাতু দূষণ | খাওয়ানোর গতি হ্রাস করুন; চুম্বক পরীক্ষা করুন |
| ধীর উৎপাদন হার | জীর্ণ অংশ / উচ্চ কম্প্রেশন | ডাই প্রতিস্থাপন করুন বা কম্প্রেশন অনুপাত পরীক্ষা করুন |
সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ: ভবিষ্যতের জ্যামগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়
আপনার জীবনকাল সর্বাধিক করতেকাঠের চুলা পেলেট তৈরির মেশিন, এই তিনটি সিন্ধু অনুসরণ করুনসেরা অনুশীলন চেষ্টা করুন:
- "তেল মিশ্রণ" শাটডাউন রুটিন:মেশিনটি বন্ধ করার আগে, 5-10 কেজি তেল-ভেজানো করাত ডাইতে দিন৷ এটি গর্তগুলিকে লুব্রিকেটেড রাখে এবং অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে রাতারাতি শক্ত হতে বাধা দেয়।
- একটি চৌম্বক বিভাজক ইনস্টল করুন:মেটাল স্ক্র্যাপ (নখ, তার) হল "মৃত্যুকারী।" ধ্বংসাবশেষ ধরার জন্য সর্বদা ফিডারে একটি চুম্বক ব্যবহার করুন।
- নিয়মিত পরিষ্কার করা:প্রতিদিন পেলেটাইজিং চেম্বার থেকে কার্বনাইজড বায়োমাস সরান। এটি তাপ গঠন প্রতিরোধ করে এবং বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করে।
FAQ
প্রশ্ন: কেন আমার কাঠের চিপ পেলেট মেকার মেশিন ধূমপান করছে?
A:এটি সাধারণত দ্বারা সৃষ্ট হয়অত্যধিক ঘর্ষণ. ডাই ব্লক করা আছে কিনা, রোলারগুলো খুব টাইট কিনা বা কাঁচামাল খুব শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রধান বিয়ারিংগুলিতে তৈলাক্তকরণের অভাব অতিরিক্ত গরম এবং ধোঁয়ার কারণ হতে পারে।
প্রশ্ন: করাতের বৃক্ষের জন্য আদর্শ আর্দ্রতা কী?
A:"সুইট স্পট" হল12% আর্দ্রতা. 10% এবং 15% এর মধ্যে যেকোনো কিছু সাধারণত গ্রহণযোগ্য, তবে 12% পেলেটের ঘনত্ব এবং মেশিনের স্থায়িত্বের সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
প্রশ্ন: আমার কাঠের চিপ পেলেট মেকিং মেশিনটি জীর্ণ হয়ে গেছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
A:যদি আপনার পেলেটের আউটপুট 20% বা তার বেশি কমে যায়, অথবা যদি সঠিক আর্দ্রতা এবং ফাঁক সেটিংস থাকা সত্ত্বেও পেলেটগুলির একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং কম ঘনত্ব থাকে, তাহলে আপনার ডাই সম্ভবত "পালিশ" বা পরা এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আমি কি বড় কাঠের চিপগুলিকে পেলেটাইজ করতে পারি?
A:না। কাঁচামালকে একটি পাউডার/সূক্ষ্ম গ্রিট (5 মিমি এর নিচে) ব্যবহার করে গুঁড়ো করতে হবেহাতুড়ি কলবাকাঠ পেষণকারীএটি একটি পেলেট মিল দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে আগে.
বিশেষজ্ঞের চূড়ান্ত চিন্তা:90% বাড়িতে তৈরি করাত পেলেট মেশিনের নিষ্কাশন সমস্যা যান্ত্রিক ব্যর্থতা নয় বরং 'প্রক্রিয়া' ব্যর্থতা।আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণএবংরোলার-ডাই গ্যাপ, এবং আপনার মেশিন বছরের পর বছর ধরে মসৃণভাবে চলবে।"
আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন 👉আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কোম্পানির প্রোফাইল
তিয়ানজিন মিকিম টেকনিক কোং, লিমিটেড।
