জ্বালানী উৎপাদনে একটি কাঠের পেলেট মেশিন পরিচালনার জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা

জ্বালানি উৎপাদনের জন্য একটি কাঠের পেলেট মেশিন একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ, একটি ঘূর্ণায়মান ডাই এবং চাপ রোলার সমাবেশ, এবং শুষ্ক, ধূলিকণা বোঝাই উপাদানের ক্রমাগত প্রবাহ-কে একত্রিত করে। এই ধরণের সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগ কর্মশালার ঘটনাগুলি চারটি গ্রুপে পড়ে: ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বারের নিপ পয়েন্ট, বাতাসে দাহ্য কাঠের ধুলো, বৈদ্যুতিক ত্রুটি এবং মেশিনটি পরিষ্কার করার সময় অপরিকল্পিত পুনরায় চালু করা। এই চারটি গোষ্ঠীকে নিয়ন্ত্রণ করার অর্থ হল একটি পেলেট লাইনে দিন-থেকে-দিনের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা।

অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম

শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত এবং অনুমোদিত অপারেটরদের মেশিন চালানো উচিত। প্রশিক্ষণে পেলেট মিলের কাজের নীতি, প্রতিটি নিরাপত্তা ডিভাইসের কার্যকারিতা, সঠিক স্টার্ট-আপ এবং শাট ডাউন-ক্রম, এবং মেশিনটি অস্বাভাবিক আচরণ করলে নেওয়া পদক্ষেপগুলিকে কভার করতে হবে। যে অপারেটর এই প্রশিক্ষণ শেষ করেনি তাকে কখনোই চলমান মেশিনের সাথে একা রাখা উচিত নয়।

ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রথমটির পরিবর্তে শেষ বাধা, তবে প্রতিটি শিফটে এটি বাধ্যতামূলক:

উড়ন্ত উপাদান এবং ধুলোর বিরুদ্ধে নিরাপত্তা হেলমেট এবং নিরাপত্তা চশমা।

ডাস্ট মাস্ক বা রেসপিরেটর সূক্ষ্ম কাঠের ধুলোর জন্য রেট করা হয়েছে।

নন-সেফটি জুতা, কারণ পেললেট, ধুলো এবং লুব্রিকেন্ট মেঝেকে বিশ্বাসঘাতক করে তোলে।

ঢিলেঢালা কাফ ছাড়া আঁটসাঁট-ফিটিং কাজের পোশাক, এবং গ্লাভস যা ঘূর্ণায়মান অংশের কাছাকাছি কোনো কাজ করার আগে সরিয়ে ফেলা হয়।

ড্রাইভ এবং গ্রাইন্ডার একটি আরামদায়ক শব্দ মাত্রা অতিক্রম যেখানেই শ্রবণ সুরক্ষা.

একটি হেলমেট, চশমা এবং একটি মুখোশ সামান্য মূল্যবান যদি সেগুলি শুধুমাত্র দর্শনার্থীদের জন্য পরিধান করা হয়। তাদের উৎপাদন ফ্লোরে প্রবেশের শর্ত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বার পাহারা দেওয়া

নিপ পয়েন্ট হল একটি পেলেট মিলের সবচেয়ে বিপজ্জনক এলাকা। ফিড ইনলেট, ডিসচার্জ আউটলেট এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ফিক্সড কভার, প্রতিরক্ষামূলক গ্রিল এবং গার্ডেল লাগানো থাকে এবং মেশিনটি চলাকালীন সেগুলি সর্বদা জায়গায় থাকতে হবে।

মেশিন চলাকালীন ফিড ইনলেট, প্রেসিং চেম্বার বা ডাই এরিয়াতে কখনই হাত, রড বা অন্যান্য সরঞ্জাম ঢোকাবেন না।

প্রতিটি ক্লিনিং বা ফল্ট চেক করার কাজকে অবশ্যই একটি কঠোর স্টপ পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে: খাওয়ানো বন্ধ করুন, মোটর বন্ধ করুন, প্রধান সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করুন, সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলি সম্পূর্ণ স্থবির হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, তারপর আইসোলেটরটি লক করুন যাতে কেউ মেশিনটি পুনরায় চালু করতে না পারে।

প্রতিটি শিফটে গার্ড ফিক্সিং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন। একটি আলগা কভার উপাদান দ্বারা একপাশে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে এবং নিঃশব্দে এর সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক মান হারাতে পারে।

একটি মেশিন যা সবেমাত্র বন্ধ হয়ে গেছে তা ডাই এবং রোলার সমাবেশে গতিশক্তি সঞ্চয় করে। একটি পরিদর্শন দরজা খোলার আগে একটি সম্পূর্ণ স্থবির সময়কালের অনুমতি দিন, সাধারণত একটি বড় ডাইতে কয়েক মিনিট।

একটি প্যালেট লাইনে সবচেয়ে সাধারণ গুরুতর আঘাত হল এখনও একটি ব্লকের সময় ফিড ইনলেটে একটি হাত ধরা, এবং প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রেই মেশিনটি চলছিল বা সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন ছিল না। উপরের স্টপ পদ্ধতির মাধ্যমে সেই দুর্ঘটনাটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্য।

ধুলো, আগুন এবং বিস্ফোরণ নিয়ন্ত্রণ

কাঠের ধুলো একটি দাহ্য ধুলো। যখন সূক্ষ্ম কণাগুলিকে যথেষ্ট উচ্চ ঘনত্বে স্থগিত করা হয়, তখন একটি ইগনিশন উত্স যেমন একটি খোলা শিখা, একটি উত্তপ্ত পৃষ্ঠ, একটি স্ফুলিঙ্গ বা একটি স্থির স্রাব দ্রুত ডিফ্ল্যাগ্রেশনের কারণ হতে পারে। গৃহস্থালির লক্ষ্য হল ধূলিকণাকে সেই বিন্দু পর্যন্ত জমা হওয়া থেকে রক্ষা করা।

কর্মশালায় যান্ত্রিকভাবে বায়ুচলাচল করুন এবং প্রতিটি স্থানান্তর পয়েন্টে ধুলো সংগ্রহের সরঞ্জাম, উদাহরণস্বরূপ পালস-জেট ব্যাগ ফিল্টার বা সাইক্লোন সেপারেটর ফিট করুন।

শুধুমাত্র প্রচারাভিযানের শেষে মেঝে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠতল একটি সময়সূচীতে পরিষ্কার করুন; বিম, লেজ বা তারের ট্রেতে কখনই ধুলো জমতে দেবেন না।

ওয়ার্কশপে এবং কাঁচামালের দোকানে ধূমপান এবং খোলা শিখা নিষিদ্ধ করুন এবং পারমিট সিস্টেমের সাথে গরম কাজ নিয়ন্ত্রণ করুন।

বন্ড এবং গ্রাউন্ড পরিবাহী যন্ত্রপাতি স্ট্যাটিক চার্জ নিষ্কাশন করতে এবং ধুলো সংগ্রহের লাইনে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক হোস ব্যবহার করুন।

শুকনো গুঁড়া নির্বাপক যন্ত্র এবং আগুনের বালি ওয়ার্কশপের একাধিক পয়েন্টে রাখুন এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে সেগুলি পরিদর্শন করুন।

উত্পাদন অঞ্চল থেকে পৃথক একটি শুকনো, বায়ুচলাচল এলাকায় কাঁচামাল সঞ্চয় করুন এবং তাপ উত্সের বিপরীতে মজুদ বাড়তে দেবেন না।

বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা এবং ওভারলোড সুরক্ষা

বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি আগুন এবং বৈদ্যুতিক শক উভয়ই ঘটায় এবং দুর্ঘটনা ঘটার আগে সেগুলি সাধারণত দৃশ্যমান হয়। তারের রাউটিং অবশ্যই প্রস্তুতকারকের লেআউট অনুসরণ করতে হবে, যান্ত্রিক সুরক্ষা সহ যেখানে তারগুলি হাঁটার পথ বা চলমান অংশগুলি অতিক্রম করে। ক্ষতিগ্রস্থ বা বয়স্ক নিরোধক টেপ করার পরিবর্তে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।

নিয়মিত সময়সূচীতে আর্থ লিকেজ সুরক্ষা এবং মোটর ওভারলোড রিলে পরীক্ষা করুন এবং ভ্রমণের সময় রেকর্ড করুন।

আইসোলেটর এবং জরুরী স্টপ অবস্থানগুলিকে বাধাহীন রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি অপারেটর বিনা দ্বিধায় তাদের কাছে পৌঁছাতে পারে।

অস্বাভাবিক শব্দ, ভারী কম্পন, অতিরিক্ত গরম বা জ্বলন্ত গন্ধে মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন; অবিরত অপারেশন একটি গৌণ ব্যর্থতার ঝুঁকি.

শুধুমাত্র শুষ্ক পদ্ধতিতে বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি পরিষ্কার করুন, এবং কখনই সংকুচিত বায়ু দিয়ে না যা কন্টাক্টরগুলিতে ধূলিকণা চালায়।

যান্ত্রিক চেক এবং পরিদর্শন অন্তর

একটি সংক্ষিপ্ত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিদর্শন তালিকা মাঝে মাঝে পুঙ্খানুপুঙ্খ ওভারহোলের চেয়ে বেশি কার্যকর। নীচের ব্যবধানগুলি একটি একক-শিফ্ট পেলেট লাইনের জন্য উপযুক্ত এবং ক্রমাগত অপারেশনের জন্য শক্ত করা উচিত৷

আইটেম	ব্যবধান	কি চেক করতে হবে
গার্ড এবং কভার	প্রতিটি শিফট	ফিক্সিং বল্টু টাইট, কোন বিকৃতি, গার্ড পিছনে আটকে কোন উপাদান
জরুরী স্টপ এবং আইসোলেটর	প্রতিটি শিফট	বিনামূল্যে চলাচল, সঠিক স্টপ প্রতিক্রিয়া, কোন বাধা নেই
ডাই এবং চাপ রোলার	সাপ্তাহিক	পরিধানের প্যাটার্ন, ফাটল, রোলার বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, গ্রীস অবস্থা
ফিড auger এবং ড্রাইভ বেল্ট	সাপ্তাহিক	বেল্টের টান, কাপলিং বোল্ট, লোডের নিচে অস্বাভাবিক শব্দ
ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা	সাপ্তাহিক	ফিল্টার অবস্থা, নালী নিবিড়তা, ডিফারেনশিয়াল চাপ
মোটর ওভারলোড এবং ফুটো রিলে	মাসিক	ট্রিপ সেটিং, টেস্ট ট্রিপ, টার্মিনাল তাপমাত্রা
সম্পূর্ণ নিরাপত্তা নিরীক্ষা	ত্রৈমাসিক	গার্ড ইনভেন্টরি, প্রশিক্ষণ রেকর্ড, গৃহস্থালি, ফায়ার সরঞ্জাম

প্রতিটি ফলাফল রেকর্ড করুন। একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ মেমরির বিষয় থেকে সুরক্ষাকে প্রমাণের ক্ষেত্রে পরিণত করে, এবং এটি বারবার ত্রুটির পিছনে প্যাটার্নও দেখায় যেমন একটি ডাই যা ক্র্যাক করে বা একটি রোলার বিয়ারিং যা অতিরিক্ত গরম রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: কোন অপারেটর একটি ব্লকেজ পরিষ্কার করার আগে মেশিন বন্ধ করার পরে কতক্ষণ অপেক্ষা করা উচিত?
প্রতিটি ঘূর্ণায়মান অংশ বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন এবং ডাই সমাবেশ সম্পূর্ণরূপে স্থির থাকে, যা সাধারণত কয়েক মিনিট সময় নেয়। বড় মরে, হাউজিং তাপমাত্রা অনুভব করুন এবং পরিদর্শন দরজা খোলার আগে শূন্য আন্দোলন নিশ্চিত করুন; একটি ডাই যা এখনও হাত দিয়ে ঘুরছে স্পর্শ করা নিরাপদ নয়।

প্রশ্ন: উপাদান প্রবাহ উন্নত করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অপসারণ করা কি গ্রহণযোগ্য?
না। একটি আবরণ যা প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে তা একটি ফিড বা আর্দ্রতার সমস্যা নির্দেশ করে, একটি অপ্রয়োজনীয় গার্ড নয়। ফিডের হার সামঞ্জস্য করে, কাঁচামালের আর্দ্রতা পরীক্ষা করে, বা অগার পরিদর্শন করে অন্তর্নিহিত কারণটি সমাধান করুন, তারপর পুনরায় চালু করার আগে গার্ডটি পুনরায় ফিট করুন।

প্রশ্ন: কাঠের পেলেট মেশিন চালানোর সময় কোন ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম অপরিহার্য?
একটি নিরাপত্তা হেলমেট, নিরাপত্তা চশমা, সূক্ষ্ম কাঠের ধুলোর জন্য রেট করা একটি ডাস্ট মাস্ক এবং নন- স্লিপ নিরাপত্তা জুতাগুলি সর্বনিম্ন সেট তৈরি করে৷ উচ্চ-শব্দের জায়গায় কানের সুরক্ষা যোগ করুন এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির কাছাকাছি কোথাও কাজ করার আগে সর্বদা গ্লাভস সরিয়ে ফেলুন, কারণ একটি দস্তানা একটি নিপ পয়েন্টে আঁকতে পারে।

প্রশ্ন: ওয়ার্কশপ থেকে কত ঘন ঘন ধুলো পরিষ্কার করা উচিত?
উৎসে ক্রমাগত ধুলো সংগ্রহ করুন এবং তাৎক্ষণিক যন্ত্রপাতি এলাকায় প্রতি শিফটে অন্তত একবার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। উচ্চ ধারে দৃশ্যমান ধূলিকণার স্তরগুলিকে অগ্রাধিকার হিসাবে বিবেচনা করুন, কারণ সেই আমানতগুলিই বায়ুবাহিত হয় এবং একটি বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল তৈরি করে৷

প্রশ্নঃ মেশিন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন উৎপন্ন করলে কি করা উচিত?
একবারে মেশিনটি বন্ধ করুন, পাওয়ার বিচ্ছিন্ন করুন এবং আইসোলেটরটি লক করুন, তারপর ডাই, প্রেসার রোলার, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ কাপলিং পরিদর্শন করুন। একই অবস্থার অধীনে পুনঃসূচনা করা একটি ছোট পরিধানের সমস্যাকে একটি ভাঙা শ্যাফ্ট বা আগুনে পরিণত করতে পারে, তাই একটি ব্যাচ শেষ করার জন্য উত্পাদন চালিয়ে যাবেন না।