ঘরে তৈরি জ্বালানির জন্য ব্যবহৃত কাঠের চিপ পেলেট মেশিনের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

Dec 24, 2025

তৈলাক্তকরণ হ'ল বৈদ্যুতিক কাঠের পেলেট মিলগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল। উপাদানগুলির মধ্যে শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত চেক এবং তৈলাক্ত তেল পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন। কাঠের পিলেট মিলের মূল উপাদান, যেমন প্রেসার রোলার বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং রিডুসার, সবগুলোরই নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন লুব্রিকেশন চক্র এবং লুব্রিকেন্টের ধরন রয়েছে: চাপ রোলার বিয়ারিং-এর জন্য প্রতি 200 ঘণ্টায় উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োজন, এবং রিডুসারের জন্য প্রতি 1000 ঘণ্টায় গিয়ার তেল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। গিয়ার তেল পরিবর্তন করার সময়, পুরানো তেলটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে হবে, তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করতে হবে এবং নতুন তেল যোগ করতে হবে। বিভিন্ন ধরনের লুব্রিকেটিং তেল মেশানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। তৈলাক্তকরণের সময় তেলের স্তর নিয়ন্ত্রণে যত্ন নেওয়া আবশ্যক; অত্যধিক তেল অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত তেল দুর্বল তৈলাক্ততার দিকে পরিচালিত করবে। একজন ব্যবহারকারী সময়মতো চাপ রোলার বিয়ারিং-এ গ্রীস পূরণ করতে ব্যর্থ হন, যার ফলে ভারবহন পরিধান এবং জব্দ, মেরামতের জন্য 3-দিনের ডাউনটাইম এবং কয়েক হাজার ইউয়ানের সরাসরি ক্ষতি হয়। তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের কঠোরভাবে মেনে চলার পরে, ভারবহনের জীবনকাল 2000 ঘন্টার বেশি বাড়ানো হয়েছিল।

মূল উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। প্রেসার রোলার এবং ডাই হল একটি ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পেলেটাইজার মিলের সবচেয়ে সহজে পরা অংশ এবং নিয়মিত পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক। দৈনিক ব্যবহারের পরে, চাপ রোলার এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করা আবশ্যক। খাঁজ বা ফাটল জন্য চাপ রোলার পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, এবং ব্লকেজ বা বৃদ্ধি জন্য ছাঁচ orifices পরীক্ষা করুন. যদি চাপ রোলার পৃষ্ঠটি অসমভাবে পরিধান করা হয়, তবে এটি অবিলম্বে মাটি এবং মেরামত করা প্রয়োজন। যদি পরিধান গুরুতর হয় (সারফেস পরিধানের গভীরতা 2 মিমি অতিক্রম করে), চাপ রোলারটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি ছাঁচের ছিদ্রটি অবরুদ্ধ থাকে তবে এটি আনক্লগ করতে একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি ছিদ্রের ব্যাস 0.5 মিমি এর বেশি বড় হয় বা গঠনের হার 80% এর নিচে নেমে যায়, তাহলে ছাঁচটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। মূল উপাদানগুলির জন্য একটি পরিধান লগ স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, প্রতিটি উপাদানের ব্যবহারের সময় এবং পরিধানের অবস্থা রেকর্ড করা এবং হঠাৎ উপাদান ব্যর্থতার কারণে উত্পাদন বাধা এড়াতে আগাম একটি প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা তৈরি করা।

রিং ডাই কাঠের পেলিটাইজার মেশিন পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জামের সমস্ত অংশে অবশিষ্ট উপাদান এবং ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে। উৎপাদনের পর, ফিডিং সিস্টেম, প্রেসিং চেম্বার এবং ডিসচার্জ সিস্টেমের অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে যাতে উপাদানটিকে শক্ত হতে না পারে এবং পরবর্তী স্টার্টআপকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে মোটর তাপ সিঙ্ক এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট থেকে, কারণ ধুলো জমে তাপ অপচয় এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে। সরঞ্জামের উপাদানের ক্ষতি এড়াতে পরিষ্কার করার সময় বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক। পরিষ্কার করার পরে, অ্যাঙ্কর বোল্ট, চাপ রোলার ফিক্সিং বোল্ট এবং তারের টার্মিনালগুলির মতো সরঞ্জামের উপাদানগুলির নিবিড়তা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। কোন আলগা উপাদান অবিলম্বে আঁট করা আবশ্যক.

তদ্ব্যতীত, কর্মক্ষম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা এবং বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিনের নিয়মিত পরিদর্শন অবশ্যই প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রতি দিন শাটডাউন শুরু করার আগে এবং পরে, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন এবং ফুটো সহ, সরঞ্জামের অপারেটিং স্থিতি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। বৈদ্যুতিক সিস্টেম, সুরক্ষা ডিভাইস এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করে এবং দ্রুত বার্ধক্যের উপাদানগুলি (যেমন সীল, কাটার এবং কনভেয়র বেল্ট) প্রতিস্থাপন করে একটি ব্যাপক ওভারহল মাসিক করা উচিত। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মূল উপাদানগুলির ব্যাপক পরীক্ষা এবং মেরামত সহ একটি বড় ওভারহল বার্ষিক করা উচিত। একই সাথে, সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, আর্দ্র, গরম, বা ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ এড়াতে মরিচা এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে হবে। মানসম্মত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়, এবং স্বয়ংক্রিয় জ্বালানীর স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করা যায়।