কাঠের চিপ ফুয়েল পেলেট মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

Dec 24, 2025

প্রথম ধাপ হল কাঁচামাল পরীক্ষা করা, কারণ এটি হল দুর্বল পেলেট গঠনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ এবং সমাধান করাও সবচেয়ে সহজ। পরীক্ষা করার প্রথম জিনিস হল কাঁচামালের আর্দ্রতা। কাঠের চিপ ফুয়েল পেলেটের জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা 12%-15%। যদি বৃক্ষগুলি আলগা হয় এবং সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ হয়, তবে আর্দ্রতার পরিমাণ সম্ভবত খুব কম (10% এর নিচে), যার ফলে অপর্যাপ্ত আঠালোতা হয়। যদি পেলেটগুলির উপরিভাগে ফাটল থাকে এবং ফাটল হওয়ার প্রবণতা থাকে, তবে আর্দ্রতার পরিমাণ সম্ভবত খুব বেশি (18% এর উপরে), যার ফলে কাঁচামালের ভিতরের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হতে পারে এবং চাপ দেওয়ার সময় পেলেটগুলি ফাটতে পারে। সমাধানটি সহজ: কম আর্দ্রতার জন্য, কাঁচামালে সমানভাবে কিছু জল স্প্রে করুন, ভালভাবে নাড়ুন এবং প্রক্রিয়া করার আগে এটি 30 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন; উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রীর জন্য, আর্দ্রতার পরিমাণ কমাতে শুকানোর সময় প্রসারিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, একজন ব্যবহারকারী মাত্র 65% একটি পেলেট গঠনের হার রিপোর্ট করেছেন। পরিদর্শনের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে কাঠের চিপে আর্দ্রতার পরিমাণ ছিল 22%। 2 ঘন্টা শুকানোর পরে, আর্দ্রতার পরিমাণ 14% এ নেমে আসে এবং গঠনের হার 93% এ বেড়ে যায়।

যদি কাঁচামাল সূক্ষ্ম হয়, জৈব জ্বালানী করাত পেলেট মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। অপর্যাপ্ত প্রেসিং চাপ বা অনুপযুক্ত তাপমাত্রার কারণে দরিদ্র পেলেট গঠন হতে পারে। সাধারণত, কাঠের চিপ চাপার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ 10-15 MPa, এবং তাপমাত্রা 80-90 ডিগ্রি। অপর্যাপ্ত চাপের ফলে কাঁচামালের অসম্পূর্ণ সংকোচন হবে, যা আলগা কণার দিকে পরিচালিত করবে। খুব কম তাপমাত্রা কাঁচামালের লিগনিনকে নরম হতে এবং বাইন্ডার গঠনে বাধা দেবে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকেও প্রভাবিত করবে। সামঞ্জস্যগুলি ধীরে ধীরে করা উচিত, প্রতিবার 0.5 এমপিএ দ্বারা চাপ এবং 5 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। সামঞ্জস্য করা চালিয়ে যেতে হবে কিনা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কণা গঠন পরীক্ষা করার জন্য প্রতিটি সমন্বয়ের পরে 10 মিনিটের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত কাঠের চিপগুলি শক্ত, তাই চাপ 13-15 এমপিএ এবং তাপমাত্রা প্রায় 90 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করুন; সফটউড চিপগুলি বেশি আঠালো, তাই 10-12 MPa চাপ এবং 80 ডিগ্রি তাপমাত্রা যথেষ্ট।

প্রথম দুটি ঠিক থাকলে, বায়োমাস উড পেলেট মিল-প্রেশার রোলার এবং ডাই ব্যবহারের ছোট বাড়ির মূল উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন৷ চাপের রোলারগুলির পৃষ্ঠের উপর গুরুতর পরিধান বা খাঁজ, বা আটকে থাকা বা বর্ধিত ডাই হোল, সবই খারাপ কণা গঠনের কারণ হবে। প্রথমে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। ছাঁচ থেকে যেকোন অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন এবং যেকোন অবরুদ্ধ ছাঁচের ছিদ্র খুলে ফেলতে একটি বিশেষ টুল ব্যবহার করুন। এর পরে, চাপ রোলারের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। যদি পরিধান অসমান হয়, বালি এটি মসৃণ. যদি পরিধান খুব গুরুতর হয় (সারফেস পরিধান 2 মিমি অতিক্রম করে), সরাসরি চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, চাপ রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক ব্যবধান 0.1-0.3 মিমি। যদি ফাঁক খুব বড় হয়, কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত করা যাবে না. অ্যাডজাস্টিং বোল্টগুলিকে সঠিক ফাঁকে সামঞ্জস্য করুন। কিছু ব্যবহারকারী সময়মতো পরিষ্কার না করা ছাঁচের ছিদ্রের কারণে পেলেট গঠনের হার হ্রাস পেয়েছে। ছাঁচের গর্তগুলি পরিষ্কার করার পরে, গঠনের প্রভাব অবিলম্বে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।

আরেকটি সহজে উপেক্ষা করা পয়েন্ট হল কাঁচামালের কণার আকার। যদি করাতের কণাগুলি খুব বড় (5 মিমি এর বেশি) বা আকারে অসম হয় তবে এটি গঠনকেও প্রভাবিত করবে। সমাধান হল আবার কাঁচামাল গুঁড়ো করা এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে 2-5 মিমি অভিন্ন কাঁচামাল বের করতে একটি গ্রেডিং চালুনি ব্যবহার করা। সংক্ষেপে, দুর্বল গঠনের সমস্যা সমাধানের জন্য অর্ডার হল: প্রথমে কাঁচামালের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন → তারপর সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন → অবশেষে চাপ রোলার এবং ছাঁচ পরীক্ষা করুন৷ এই আদেশটি অনুসরণ করলে 80% এর বেশি গঠন সমস্যা সমাধান করা যায়।