কাঠের বর্জ্য চারকোল ব্রিকেট তৈরির মেশিন কীভাবে কাজ করে? কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়া
কিভাবে একটি কাঠ ধুলো কাঠকয়লা ব্রিকেটিং মেশিন কাজ করে?
একটি কাঠের চিপ চারকোল ব্রিকেট মেশিন (বায়োমাস এক্সট্রুডার) একটি উত্তপ্ত ডাই (300 ডিগ্রী -350 ডিগ্রী) এই তীব্র তাপ নরম করে দেয়প্রাকৃতিক লিগনিনকাঠের মধ্যে, যা ফাইবারগুলিকে একটি ঘন, ফাঁপা-কোর রড হিসাবে আবদ্ধ করতে জৈবিক "আঠা" হিসাবে কাজ করে যা একটিপিনি-কে ব্রিকেট. কোন রাসায়নিক additives প্রয়োজন হয় না. এই রডগুলি পরবর্তীকালে একটি ভাটিতে কার্বনাইজ করা হয় যাতে উচ্চ মূল্যের-কয়লায় পরিণত হয়।
কারখানায় কাঠকয়লা রড তৈরির মেশিন পরীক্ষা
আরো বিস্তারিত জানতে ক্লিক করুন
1. টেকনিক্যাল কোর: "বাইন্ডারলেস" লিগনিন বাইন্ডিং
স্ক্রু-টাইপ এক্সট্রুডারের প্রাথমিক প্রযুক্তিগত সুবিধা হল স্টার্চ বা রাসায়নিক বাইন্ডার ছাড়াই ইকো-বান্ধব ব্রিকেট তৈরি করার ক্ষমতা।
- লিগনিন ফ্যাক্টর:করাতের মতো জৈব পদার্থে 20-30% লিগনিন থাকে। 300 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায়, লিগনিন একটি প্লাস্টিকাইজড, আঠালো অবস্থায় রূপান্তরিত হয়।
- থার্মো-প্লাস্টিক কম্প্রেশন:স্ক্রু প্রপেলার ব্যাপক যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে, জৈববস্তুকে ডাইতে বাধ্য করে। নরম লিগনিন ফাইবারগুলিকে একত্রে সিল করে, একটি জলরোধী, উচ্চ-ঘনত্বের বাইরের অংশ তৈরি করে।
2. 4-পর্যায়ের পেশাদার উত্পাদন প্রবাহ
পর্যায় 1: যথার্থ ক্রাশিং (আকার নিয়ন্ত্রণ)
- স্ট্যান্ডার্ড: কাঁচা কাঠকে অবশ্যই 3 মিমি - 5 মিমি পাউডারে পরিণত করতে হবে।
- Expert Insight: If particles are >5 মিমি, অভ্যন্তরীণ কাঠামো ভঙ্গুর হবে। যদি সেগুলি খুব সূক্ষ্ম হয় (আটার মতো), মেশিনটি "ব্যাকফ্লো" বা আটকে যাওয়ার সমস্যায় ভুগতে পারে।
পর্যায় 2: আর্দ্রতা অপ্টিমাইজেশান (গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)
- সুইট স্পট: আর্দ্রতা অবশ্যই 8% এবং 12% এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
- Technical Risk: Moisture >12% "কামান-ফায়ার" প্রভাবের দিকে নিয়ে যায় (নীচে নিরাপত্তা দেখুন)। আর্দ্রতা<8% results in poor binding and high friction, which can burn out the motor.
পর্যায় 3: উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশন এবং কুলিং
- ক্রিয়া: স্ক্রু একটি উত্তপ্ত গঠনকারী হাতা দিয়ে উপাদানটিকে ঠেলে দেয়।
- কুলিং লজিক: একটি পেশাদার সেটআপের মধ্যে একটি কুলিং জ্যাকেট রয়েছে। লিগনিন প্রবাহ শুরু করার জন্য যখন আমাদের তাপের প্রয়োজন হয়, তখন ব্রিকেটের পৃষ্ঠকে স্থিতিশীল করতে এবং কাঠের রডের "বার্ন" প্রতিরোধ করতে আমাদের অবশ্যই প্রস্থান অঞ্চলটি ঠান্ডা করতে হবে।
পর্যায় 4: কার্বনাইজেশন (চূড়ান্ত রূপান্তর)
কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রস্তুতকারক মেশিন বায়োমাস ব্রিকেট তৈরি করে, কাঠকয়লা নয়। চূড়ান্ত পণ্যটি অর্জন করতে, রডগুলিকে 8-12 ঘন্টার জন্য কার্বনাইজেশন ফার্নেসে পাইরোলাইসিস (অক্সিজেন{1}}মুক্ত পরিবেশে গরম করা) করতে হবে।
★সডাস্ট ব্রিকেট মেকার মেশিনের সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন দেখতে ক্লিক করুন
3. সমালোচনামূলক উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণ রোডম্যাপ
| কম্পোনেন্ট | ফাংশন | রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিশেষজ্ঞের পরামর্শ |
| স্ক্রু প্রপেলার | উপাদান কম্প্রেস / সরানো. | উচ্চ-পরিধানের অংশ। প্রয়োজনকঠিন-মুখী (ঢালাই)প্রতি 24-48 কর্মঘন্টা মেরামত। |
| হিটিং রিং | লিগনিন নরমকরণ শুরু করে। | স্ক্রু ভেঙ্গে যাওয়া রোধ করতে খাওয়ানোর আগে তারা 320 ডিগ্রিতে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করুন। |
| গঠন ডাই | রডকে আকার দেয় (হেক্স/স্কোয়ার)। | একটি মসৃণ ব্রিকেট পৃষ্ঠ বজায় রাখতে নিয়মিত কার্বন বিল্ডআপ পরিষ্কার করুন। |
| কুলিং হাতা | প্রস্থান তাপমাত্রা স্থিতিশীল. | পৃষ্ঠের দাগ রোধ করতে জল/বায়ু সঞ্চালন পরীক্ষা করুন। |
4. নিরাপত্তা সতর্কতা: "কামান-ফায়ার" প্রভাব৷
স্টার্টআপের সময় কখনই ডিসচার্জ ডাইয়ের সামনে সরাসরি দাঁড়াবেন না। If the raw material is too wet (>15%), তাপ জলকে তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পে পরিণত করে, বিস্ফোরক চাপ তৈরি করে। এটি একটি প্রক্ষিপ্ত মত উপাদান গুলি আউট হতে পারে. উত্পাদনের আগে সর্বদা একটি পেশাদার আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করুন।
5. বিনিয়োগকারীদের জন্য পেশাদার অন্তর্দৃষ্টি
হার্ডউড বনাম সফটউড:শক্ত কাঠ (ওক, বিচ) থেকে করাত নিম্ন ছাই সহ প্রিমিয়াম কাঠকয়লা তৈরি করে (<3%) and longer burn times. Softwood (Pine) is easier to process but burns faster.
3:1 ROI নিয়ম:একটি আদর্শ সেটআপে, এটি মোটামুটি লাগে3 টন বায়োমাস ব্রিকেট থেকে 1 টন কার্বনাইজড কাঠকয়লা পাওয়া যায়. আপনার কাঁচামাল সংগ্রহের খরচের মধ্যে এটি ফ্যাক্টর করুন।
ছাই সামগ্রীর গোপনীয়তা:থেকে তৈরি Briquettesধানের খোসাএকটি উচ্চ ছাই কন্টেন্ট আছে (15-20%), যখনকরাতছাই কম থাকার কারণে ব্রিকেটগুলি BBQ বাজারের জন্য "গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড"<3%).
FAQ:
1. কেন আমার কাঠের কাঠকয়লা ইট প্রেসার মেশিন অত্যধিক ধূমপান করছে?
সরাসরি উত্তর:দুটি প্রধান কারণ আছে: 1)অতিরিক্ত আর্দ্রতা (>12%) বাষ্পে পরিণত হয়, বা 2)ঘর্ষণ charringএকটি জীর্ণ স্ক্রু প্রপেলার টিপ বা একটি অতিরিক্ত গরম ডাই দ্বারা সৃষ্ট. ধোঁয়া সাদা হলে, এটি আর্দ্রতা; যদি এটি নীল/কালো হয়, ঘর্ষণের কারণে কাঠ জ্বলছে।
2. কাঠকয়লা পাউডার বল তৈরি করতে আমি কি কাঠের শেভিং চারকোল ব্রিকেট মেকার মেশিন ব্যবহার করতে পারি?
সরাসরি উত্তর:না। এটি একটিবায়োমাস এক্সট্রুডার. এটি কাঁচা কাঠের বর্জ্য (করাত) জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাঠকয়লা পাউডার থেকে বল তৈরি করতে আপনার একটি "চারকোল এক্সট্রুডার মেশিন" প্রয়োজন যার জন্য একটি বাইন্ডার (মাড়ের মতো) প্রয়োজন।
3. করাতের সাথে আমার কি আঠা বা রাসায়নিক যোগ করতে হবে?
সরাসরি উত্তর:না। উচ্চ তাপ এবং চাপ কাঠের প্রাকৃতিক ব্যবহার করেলিগনিনবাইন্ডার হিসাবে রাসায়নিক যোগ করা আপনার কাঠকয়লার "ধোঁয়া-মুক্ত" গুণমানকে হ্রাস করবে এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে উৎপাদন খরচ বাড়াবে৷
4. ব্রিকেটের কেন্দ্র ফাঁপা কেন?
সরাসরি উত্তর:ঠালা কোর একটি প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য পরিবেশন করে: এটি জন্য পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধিঅভিন্ন কার্বনাইজেশনচুল্লিতে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধোঁয়া এবং গ্যাসগুলি পালানোর জন্য একটি চ্যানেল সরবরাহ করে।
বিনিয়োগকারীদের জন্য সারাংশ
কাঠের বর্জ্যকে "পিনি-কে" চারকোলে পরিণত করা নবায়নযোগ্য শক্তি সেক্টরে একটি উচ্চ-মার্জিন ব্যবসা৷ কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে8-12% আর্দ্রতা নিয়মএবং পারফর্ম করছেনিয়মিত কঠিন-আপনার স্ক্রু টিপসের মুখোমুখি, আপনি একটি উচ্চতর ROI সহ একটি স্থিতিশীল, লাভজনক উত্পাদন লাইন বজায় রাখতে পারেন৷
একটি 1-5 টন/দিন চারকোল প্ল্যান্টের জন্য একটি প্রযুক্তিগত বিন্যাস প্রয়োজন?
একটি কাস্টমাইজড বায়োমাস-থেকে-চারকোল ROI বিশ্লেষণের জন্য আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন৷
আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন 👉আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
কোম্পানির প্রোফাইল
