কাঠের চিপ পেলেট মেশিনের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুতির পদক্ষেপগুলি কী কী?

Dec 24, 2025

বৈদ্যুতিক কাঠের পিলেট মিলের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য এবং বাড়িতে তৈরি জ্বালানীর সাফল্যের চাবিকাঠি। কাঠের চিপগুলির জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা 12% এবং 15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয় (18% এর উপরে), কাঁচামাল প্রেসিং চেম্বারে একসাথে লেগে থাকবে, এটি সঠিকভাবে গঠন করা কঠিন করে তোলে। এমনকি যদি গঠিত হয়, এটি সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ এবং ক্র্যাক হয়ে যাবে এবং এটি চাপ রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে, উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয় (10%-এর নিচে), কাঁচামালের সান্দ্রতার অভাব থাকে, চাপ দেওয়ার সময় বেশি চাপের প্রয়োজন হয়, যা শুধুমাত্র শক্তি খরচ বাড়ায় না বরং রুক্ষ এবং ভঙ্গুর জ্বালানীর খোরাকও হয়। উচ্চ আর্দ্রতা সহ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি গরম এয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করা উচিত, যাতে শুকানোর তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে উচ্চ তাপমাত্রা কাঁচামালের লিগিনিনের ক্ষতি না করে (সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে)। কম আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য খাওয়ানোর আগে উপযুক্ত পরিমাণে জল স্প্রে করা যেতে পারে। স্থানীয় অত্যধিক আর্দ্রতা এড়াতে জল স্প্রে করা উচিত।

কাঁচামালের কণার আকারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন জ্বালানি গঠন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। পাল্ভারাইজড কাঠের চিপগুলির কণার আকার 2-5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অভিন্ন কণার আকার চাপ দেওয়ার সময় এমনকি চাপ বিতরণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্বালানী কণার ঘনত্ব এবং উচ্চতর দহন দক্ষতা নিশ্চিত করে। অত্যধিক বড় কণা ক্রাশিং লোড বাড়ায়, যার ফলে ক্রাশিং কম্পোনেন্টে ত্বরিত পরিধান এবং সম্ভাব্য ফিড ব্লকেজ হয়। বৃহৎ কণার আকারের ভিন্নতা প্রেসিং চেম্বারে চাপের ওঠানামা ঘটায়, ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। পাল্ভারাইজড উপাদান স্ক্রীন করার জন্য মেশিনটিকে একটি গ্রেডিং স্ক্রীন দিয়ে সজ্জিত করার সুপারিশ করা হয়, যাতে শুধুমাত্র কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী উপাদানগুলি চাপের পর্যায়ে প্রবেশ করে। শক্ত কাঠের চিপগুলির জন্য (যেমন শক্ত কাঠের চিপস), ছাঁচনির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করা থেকে অতিরিক্ত কণার আকার প্রতিরোধ করার জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রয়োজন।

অপবিত্রতা অপসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা উপেক্ষা করা যায় না এবং সরাসরি সরঞ্জামের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। কাঠের চিপগুলিতে প্রায়ই শক্ত অমেধ্য থাকে যেমন ধাতব ব্লক, পাথর এবং বালি। এই অমেধ্যগুলি সরাসরি চাপের রোলার এবং ছাঁচকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ছাঁচ ক্র্যাকিং, রোলারের বিকৃতি এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, বাণিজ্যিক পেলেট তৈরির মেশিনে প্রবেশ করার আগে, কাঁচামালকে একাধিক স্ক্রীনিং এবং পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে: প্রথমে, একটি স্পন্দিত পর্দা পাথর এবং বালির মতো বড় কণাগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং তারপরে একটি চৌম্বক বিভাজক ধাতব অমেধ্য শোষণ করে। কাঁচামাল সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন পর্যায়ে অপরিচ্ছন্নতা অপসারণকারী ডিভাইসগুলি যোগ করার সুপারিশ করা হয়, "খাওয়া দেওয়ার আগে ক্রাশিং - ফাইন স্ক্রীনিং পরে স্টোরেজের আগে প্রাথমিক স্ক্রীনিং - সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং" এর ট্রিপল অপসারণ প্রক্রিয়া তৈরি করে।

উপরন্তু, মনোযোগ কাঁচামাল ধরনের মিল দেওয়া উচিত. বিভিন্ন ধরণের কাঠের চিপগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অত্যধিক ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের সাথে কাঁচামাল মেশানো এড়াতে প্রেসিং প্যারামিটারগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, সফটউড চিপস (যেমন পাইন এবং ফার) উচ্চ লিগনিন উপাদান এবং ভাল আনুগত্য আছে, তাদের আকার সহজ করে তোলে; শক্ত কাঠের চিপস (যেমন ওক এবং বার্চ) উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্বল আনুগত্য আছে, চাপ চাপ একটি উপযুক্ত বৃদ্ধি প্রয়োজন। যদি সফ্টউড এবং শক্ত কাঠের চিপগুলি মিশ্রিত করা হয়, তবে মিশ্রণের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন (এটি সুপারিশ করা হয় যে সফ্টউডের সামগ্রী 60% এর কম না হয়), এবং স্থিতিশীল আকৃতি নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।