উড শেভিং ব্রিকেট মেকার বনাম কাঠ চিপ পেলেট মেকিং মেশিন: মূল পার্থক্য

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

দুটির মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য হল ছাঁচনির্মাণ চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে, যা তাদের কাজের পদ্ধতিতেও অপরিহার্য পার্থক্য। প্রেস ব্রিকেট মেশিনে ব্লক ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য 10-30 MPa উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় এবং 160-200 ডিগ্রিতে ছাঁচনির্মাণ চেম্বারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি হিটিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। এই উচ্চ তাপমাত্রা লিগনিনকে নরম করে, এবং উচ্চ চাপ ঘন ছাঁচনির্মাণ অর্জন করে। গরম করার উপাদান ব্যতীত, করাতকে ব্লকে আবদ্ধ করা কঠিন, যার ফলে একটি আলগা সমাপ্ত পণ্য হয়। বিপরীতে, বৈদ্যুতিক কাঠের পিলেট মিলগুলি মাত্র 5-15 এমপিএতে কাজ করে, ব্রিকেট মেশিনের চেয়ে কম। বেশিরভাগ মডেল জোরপূর্বক গরম করার প্রয়োজন হয় না; তারা শুধুমাত্র চাপ রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে তাপ উৎপন্ন করে, লিগনিনকে নরম করে এবং এটিকে ঢালাই করে।

কম আর্দ্রতা বা কম ফাইবার কন্টেন্ট সহ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময় শুধুমাত্র সহায়ক গরম করার প্রয়োজন হয়, যার ফলে কর্মপ্রবাহ সহজ হয়।

কাজের পরামিতি এবং সমাপ্ত পণ্য বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য দুটি মেশিনের বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, ভুট্টার ডাঁটা ব্রিকেট তৈরির মেশিনে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে কঠোর (8%-12%) এবং একটি বিস্তৃত কণার আকারের পরিসীমা (2-8 মিমি); ছোট বায়োমাস পেলেট মেকিং মেশিনে আর্দ্রতা কন্টেন্টের অভিযোজনযোগ্যতা পরিসীমা (12%-15%) থাকে এবং সূক্ষ্ম কণার আকারের প্রয়োজন হয় (2-5 মিমি), অন্যথায়, ডাই ক্লগিং ঘটতে পারে। সমাপ্ত পণ্যের ফর্ম সম্পর্কে, কাঠের ব্রিকেট মেশিনগুলি 20-50 মিমি ব্যাস এবং 5-20 সেমি দৈর্ঘ্যের ব্লক জ্বালানী তৈরি করে, উচ্চ ঘনত্ব (1.1-1.3g/cm³) এবং দীর্ঘ জ্বলার সময়, একটি একক ব্লক 3-5 ঘন্টা জ্বলতে থাকে; কাঠের পেলেট মেশিনগুলি 6-12 মিমি ব্যাস এবং ছিদ্রের আকারের 2-4 গুণ দৈর্ঘ্যের পেলেট জ্বালানি উত্পাদন করে, ভাল প্রবাহযোগ্যতা, সহজ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং বড় আকারের সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

এছাড়াও সরঞ্জাম দক্ষতা এবং শক্তি খরচ পার্থক্য আছে. একই মোটর শক্তির সাথে, মিনি কাঠের পেলেট মেশিনগুলির প্রতি ঘন্টায় আউটপুট বেশি থাকে, ছোট পেলেট মিলগুলি প্রতি ঘন্টায় 500 কেজির উপরে পৌঁছায়, যখন ছোট ব্রিকেটিং মেশিনগুলি সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 200-500 কেজি আউটপুট দেয়। যেহেতু ব্রিকেটিং মেশিনের জন্য উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন, তাদের শক্তি খরচ প্যালেট মিলের তুলনায় সামান্য বেশি, প্রতি টন তৈরি পণ্যের শক্তি খরচ 15%-20% বেশি। তদ্ব্যতীত, সরঞ্জামের পরিধান এবং টিয়ার ভিন্ন; একটি কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রেসের চাপের রোলার এবং ছাঁচগুলি উচ্চ চাপ সহ্য করে, যার ফলে একটি পেলেট মিলের তুলনায় কিছুটা দ্রুত পরিধান হয় এবং আরও ঘন ঘন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

তাদের কাজের পদ্ধতির পার্থক্য তাদের পরিপূরক প্রয়োগের পরিস্থিতি নির্ধারণ করে। কাঠের চিপ ব্রিকেটিং মেশিনগুলি ছোট থেকে মাঝারি-আকারের হিটিং সিস্টেম, আউটডোর বারবিকিউ, এবং মেশিন-তৈরি কাঠকয়লা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ ঘনত্ব এবং দীর্ঘ জ্বলার সময়কে জোর দেয়৷ বাড়ির ব্যবহারের জন্য ছোট কাঠের জ্বালানি পেলেট তৈরির মেশিনগুলি বড়-স্কেল হিটিং সিস্টেম, বায়োমাস জেনারেটর সেট এবং বড়-শিল্প গরম করার জন্য উপযুক্ত, যা তরলতা এবং অটোমেশন অভিযোজনযোগ্যতার উপর জোর দেয়। দুজনে প্রতিদ্বন্দ্বী নয়; কিছু প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানি একই সাথে বাজারের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের জ্বালানি উৎপাদনের জন্য উভয় ধরনের যন্ত্রপাতি স্থাপন করবে, কাঁচামাল সম্পদের সর্বোচ্চ ব্যবহার।