একটি জলবাহী ব্রিকেট প্রস্তুতকারক ব্যবহার করে কাঠকয়লা কিভাবে কাঠকয়লা পরিণত করবেন?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

কাঠের চিপ প্রিট্রিটমেন্টের মূল উদ্দেশ্য হল কাঁচামালকে "ব্রিকেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং কার্বনাইজেশনের জন্য উপযোগী" অবস্থায় সামঞ্জস্য করা। এর জন্য তিনটি মূল সূচকের সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন: কণার আকার, আর্দ্রতা এবং অপবিত্রতা অপসারণ। প্রতিটি সূচকের মানগুলি কাঠের পেলেট এক্সট্রুডারগুলির থেকে পৃথক, সুনির্দিষ্ট পার্থক্যের প্রয়োজন। কণার আকার নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে, ব্রিকেটিং মেশিনগুলি 2-8 মিমি কাঠের চিপগুলির জন্য উপযুক্ত, যা কাঠের পেলেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য 2-5 মিমি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি নমনীয়। যাইহোক, যদি কণার আকার 8 মিমি অতিক্রম করে, এটি ব্রিকেটিং এর সময় অসম চাপের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে তৈরি পণ্যগুলি ফাটল এবং কার্বনাইজেশনের পরে উচ্চ ভাঙ্গনের হার হবে। যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয় (1 মিলিমিটারের নিচে), এটি ব্রিকেটিং মেশিনের এক্সট্রুশন প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, সরঞ্জামের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে এবং কার্বনাইজেশনের সময় কোকিংকে আরও বেশি সম্ভাবনা তৈরি করবে। অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করতে একটি গ্রেডিং পর্দার সাথে একটি ছোট হাতুড়ি কল ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় আকারের কণাগুলিকে পুনরায় চূর্ণ করা উচিত, যখন অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণাগুলি মোটা কণার সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলি উন্নত করতে।

আর্দ্রতা কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ হাইড্রোলিক বায়োমাস ব্রিকেট প্রেস প্রিট্রিটমেন্টের মূল এবং এটি এমন একটি দিক যা কাঠের পেলেট মিলের থেকে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। ব্রিকেট কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার জন্য করাতের আর্দ্রতা প্রয়োজন 8%-12%, যেখানে ঘরে তৈরি কাঠের পেলেট প্রেসের জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা 12%-15%। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, করাতের ব্রিকেটগুলি চাপার সময় ফাটল এবং ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। কার্বনাইজেশনের সময় জলের বাষ্পীভবনও অত্যধিক বড় ছিদ্র এবং কাঠকয়লায় অপর্যাপ্ত শক্তির দিকে পরিচালিত করবে। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে লিগনিনকে নরম করা কঠিন হবে, ব্রিকেট তৈরি করা কঠিন হবে এবং এর ফলে সমাপ্ত পণ্যে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব হবে। আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার সময়, তাজা, ভেজা করাত প্রাকৃতিকভাবে বাতাসে শুকানো যেতে পারে (2-3 দিন, প্রতিদিন 1-2 বার ঘুরিয়ে) বা একটি ছোট ড্রায়ার (80-100 ডিগ্রি) দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। শুকনো করাতের জন্য, সমানভাবে আর্দ্রতা বন্টন নিশ্চিত করতে নাড়ার সময় একটি স্প্রে বোতল দিয়ে সমানভাবে জল স্প্রে করা উচিত। এটি বিচার করার জন্য মানদণ্ড হল যে করাতটি "হাতে চেপে গেলে একসাথে জমাট বাঁধতে হবে, ছেড়ে দিলে সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যাবে এবং কোন স্পষ্ট জল অবশিষ্ট থাকবে না।"

কাঠকয়লা ব্রিকেটের অপবিত্রতা অপসারণ প্রক্রিয়ার জন্য কাঠের পেলেট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন। যন্ত্রপাতির ক্ষতি এড়াতে এবং কাঠকয়লার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য করাতের শক্ত অমেধ্য অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে। কাঠের চিপগুলিতে সাধারণ অমেধ্যগুলির মধ্যে রয়েছে পাথর, ধাতব স্ক্র্যাপ এবং ডালপালা। এই অমেধ্যগুলি ব্রিকেটিং মেশিনের রোলার এবং ছাঁচে পরতে পারে, এর আয়ুষ্কাল হ্রাস করে। কার্বনাইজেশনের পরে, তারা কাঠকয়লাতেও থাকতে পারে, এর বিশুদ্ধতা এবং বিক্রয় মূল্যকে প্রভাবিত করে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, একটি তিন-প্রসারিত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: ম্যানুয়াল বাছাই বড় অমেধ্য অপসারণ করে, একটি চৌম্বক বিভাজক ধাতব স্ক্র্যাপগুলিকে শোষণ করে, এবং একটি গ্রেডিং স্ক্রিন সূক্ষ্ম অমেধ্যগুলিকে ফিল্টার করে, যা 99% এর বেশি অপরিচ্ছন্নতা অপসারণের হার নিশ্চিত করে।