কাঠের ব্রিকেট প্রেস মেশিনের কাজ কি?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

একটি করাত ইট প্রেসের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি ফিডিং ডিভাইস, ফর্মিং সিস্টেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, হিটিং ডিভাইস এবং কাটিং এবং কন্ট্রোল সিস্টেম। কাঁচামাল ইনপুট থেকে সমাপ্ত পণ্য আউটপুট পর্যন্ত একটি মসৃণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এই উপাদানগুলি অবিকল একসাথে কাজ করে। কিছু উপাদান কাঠের পেলেট মিলের সাথে বিনিময়যোগ্য, তবে স্পেসিফিকেশন এবং উপকরণ আলাদা। খাওয়ানোর যন্ত্রটি সাধারণত একটি স্ক্রু ফিডার, যা স্ক্রু শ্যাফ্টকে ঘোরানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা তৈরি করা গহ্বরে প্রি-চিপগুলিকে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। অত্যধিক কাঁচামালের কারণে সরঞ্জামগুলিকে ওভারলোডিং রোধ করতে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি কাঠের পিলেট মিলের ফিডিং ডিভাইসের যুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে ব্লক গঠনের জন্য কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য স্ক্রু শ্যাফ্টের ব্যাস বড়।

ফর্মিং সিস্টেম হল একটি কর্ন স্টক ব্রিকেট তৈরির মেশিনের মূল, যার মধ্যে চাপের রোলার, ছাঁচ এবং গঠন গহ্বর রয়েছে। এটি সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে এবং কাঠের পিলেট মিলের গঠন পদ্ধতি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। চাপের রোলারটি কাঠের চিপগুলিতে গ্রিপিং বল বাড়াতে এবং পিছলে যাওয়া রোধ করতে অ্যান্টি- স্লিপ টেক্সচার সহ পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিলের তৈরি। এর চাপ বহন করার ক্ষমতা কাঠের পেলেট মেশিনের চাপ রোলারের চেয়ে বেশি (যা 10-30MPa উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে)। ছাঁচগুলি সমতল ছাঁচ এবং রিং ছাঁচে বিভক্ত। ফ্ল্যাট মোল্ড মডেলগুলি ছোট-উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যখন রিং মোল্ড মডেলগুলি বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ছাঁচের অ্যাপারচার 20-50 মিমি, কাঠের পেলেট মেশিনের 6-12 মিমি অ্যাপারচারের চেয়ে অনেক বড়, এবং সমাপ্ত ব্লকের কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করতে ছাঁচের বেধও বেশি। গঠন গহ্বর একটি বহিরাগত গরম ডিভাইস সঙ্গে একটি সিল করা কাঠামো। এটি কাঠের পেলেট মেশিনের তুলনায় কাঠের ব্রিকেটিং মেশিনের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য; কিছু কাঠের পেলেট মেশিনের মডেলে জোর করে গরম করার প্রয়োজন হয় না, কারণ শুধুমাত্র এক্সট্রুশন ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ গঠনের জন্য যথেষ্ট।

ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং হিটিং ডিভাইস করাত প্রেস মেশিনের অপারেশনের জন্য শক্তি এবং তাপমাত্রার নিশ্চয়তা প্রদান করে। ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি মোটর, রিডুসার এবং বেল্ট বা গিয়ার থাকে, যা মোটর থেকে প্রেসার রোলার এবং ফিডিং ডিভাইসে শক্তি প্রেরণ করে। মোটর শক্তি সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মিলে যায়; ছোট মেশিনগুলির শক্তি 15-30kW, যখন বড় মেশিনগুলি 50kW-এর উপরে পৌঁছতে পারে, একই ক্ষমতার একটি কাঠের পেলেট মেশিনের মোটর শক্তির মতো। গরম করার যন্ত্রটি বেশিরভাগই একটি বৈদ্যুতিক গরম করার কয়েল বা তাপ-সঞ্চালনকারী তেল হিটার, গঠনকারী গহ্বরের বাইরে সমানভাবে ঘিরে রাখে, লিগনিনের পর্যাপ্ত নরম হওয়া নিশ্চিত করার জন্য 160-200 ডিগ্রি তাপমাত্রাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। যাইহোক, কাঠের পেলেট মেশিনের জন্য শুধুমাত্র অক্জিলিয়ারী গরম করার প্রয়োজন হয় যখন কঠিন থেকে ফর্মের কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা হয় এবং এটি অপরিহার্য উপাদান নয়।

কাটার এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সমাপ্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ এবং সরঞ্জাম অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য দায়ী. কাটার ছাঁচ প্রস্থান এ ইনস্টল করা হয় এবং একটি মোটর মাধ্যমে ঘোরানো. কাঠের পেলেট মেশিন কাটারের মতো একইভাবে কাজ করে, সমাপ্ত ব্লকের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটিং গতিকে প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে ব্লকি জ্বালানির কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আরও বেধ এবং শক্তি সহ। কন্ট্রোল সিস্টেমটি একটি টাচস্ক্রিন এবং সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে তাপমাত্রা, চাপ এবং রিয়েল টাইমে খাওয়ানোর গতির মতো পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করা যায়, সুনির্দিষ্ট অপারেশন সহজতর করা এবং ব্রিলেট এক্সট্রুডার মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা।