কাঠের পেলিট উত্পাদন লাইনের শেষ দুটি পদক্ষেপগুলি কী কী?
| মডেল নং | ক্ষমতা (কেজি/এইচ) | শক্তি (কেডব্লিউ) | ওজন (টি) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
শীতল এবং স্ক্রিনিং
- একবার গুলিগুলি তৈরি হয়ে গেলে এগুলি গরম এবং নরম হয়। শক্ত করার জন্য এবং তাদের শক্তি বাড়ানোর জন্য তাদের ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা দরকার। একটি কুলিং ইউনিট, যেমন একটি কাউন্টার - ফ্লো কুলার, এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। শীতল হওয়ার পরে, গুলিগুলি আবার স্ক্রিন করা হয়। এই দ্বিতীয় স্ক্রিনিংটি হ'ল আকারের বা ওভার - আকারের পেললেটগুলির পাশাপাশি কোনও ইউএন - পেলিটেড উপাদানকে পৃথক করতে। যোগ্য পেললেটগুলি তখন আরও প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত।
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
- কাঠের পেলিট উত্পাদন লাইনের চূড়ান্ত পদক্ষেপটি প্যাকেজিং। উচ্চ - মানের গুলিগুলি সাধারণত সহজেই হ্যান্ডলিং এবং পরিবহণের জন্য বিভিন্ন আকারের ব্যাগগুলিতে প্যাক করা হয়, যেমন 20 কেজি বা 25 কেজি ব্যাগ। এগুলি বাল্কও হতে পারে - বড় - স্কেল বিতরণের জন্য ট্রাক বা পাত্রে লোড করা। যথাযথ স্টোরেজও গুরুত্বপূর্ণ। পাথরগুলি একটি শুকনো এবং ভালভাবে সংরক্ষণ করা উচিত - আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে বায়ুচলাচল অঞ্চল, যা ছাঁচের বৃদ্ধি এবং গুলিগুলির ক্যালোরিফিক মান হ্রাস পেতে পারে।
