কাঠের বড়ি উৎপাদন লাইনের প্রথম দুটি ধাপ কি কি?

| মডেল নং | ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা) | শক্তি (কিলোওয়াট) | ওজন (টি) |
| আরকেএল-250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| আরকেএল-৩০০ | 150-250 | 22 | 0.65 |
| RKL-350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| আরকেএল-400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| আরকেএল-450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| আরকেএল-550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
কাঁচামাল প্রস্তুতি
- উৎপাদন লাইন শুরু হয় কাঁচামাল সংগ্রহের মাধ্যমে, যা সাধারণত কাঠের অবশিষ্টাংশ যেমন করাত, কাঠের শেভিং এবং ছোট কাঠের চিপ। পাথর, ধাতুর টুকরো এবং বড় ধ্বংসাবশেষের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য এই উপকরণগুলি প্রথমে স্ক্রীন করা হয়। তারপরে, আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে তারা শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। উচ্চ - আর্দ্রতা কাঁচামাল চূড়ান্ত ছুরির গুণমান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঘূর্ণমান ড্রায়ার ব্যবহার করে, কাঁচামালের আর্দ্রতা একটি সর্বোত্তম স্তরে হ্রাস করা যেতে পারে, সাধারণত প্রায় 10 - 15%।
Pelletizing প্রক্রিয়া
- কাঁচামাল সঠিকভাবে প্রস্তুত করার পরে, সেগুলিকে পেলেট মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়৷ পেলেট মিল উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। পেলেট মিলের ভিতরে, রোলার এবং ডাই রয়েছে। রোলারের চাপে ডাই-এর ছোট ছিদ্র দিয়ে কাঁচামাল জোর করে নিয়ে যায়। উপাদানটি ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি একটি পেলেটের আকার ধারণ করে। ডাই হোলের আকার পেলেটগুলির ব্যাস নির্ধারণ করে এবং সাধারণ ব্যাস 6 মিমি থেকে 12 মিমি পর্যন্ত হয়। পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং তাপমাত্রাও ছোলার ঘনত্ব এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

