কাঠের পেলিট উত্পাদন লাইনের প্রথম দুটি পদক্ষেপগুলি কী কী?
| মডেল নং | ক্ষমতা (কেজি/এইচ) | শক্তি (কেডব্লিউ) | ওজন (টি) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
কাঁচামাল প্রস্তুতি
- উত্পাদনের লাইনটি কাঁচামাল সংগ্রহের সাথে শুরু হয়, যা সাধারণত কাঠের অবশিষ্টাংশ যেমন কাঠ, কাঠের শেভিংস এবং ছোট কাঠের চিপস। পাথর, ধাতব টুকরো এবং বড় ধ্বংসাবশেষের মতো কোনও অমেধ্য অপসারণ করতে এই উপকরণগুলি প্রথমে স্ক্রিন করা হয়। তারপরে, আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে তারা শুকানোর প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করতে পারে। উচ্চ - আর্দ্রতা কাঁচামাল চূড়ান্ত গুলিগুলির গুণমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করে, কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা সামগ্রীটি সাধারণত 10 - 15%এর কাছাকাছি একটি অনুকূল স্তরে হ্রাস করা যায়।
পেলিটিজিং প্রক্রিয়া
- কাঁচামালগুলি সঠিকভাবে প্রস্তুত হওয়ার পরে, সেগুলি পেলিট মিলে খাওয়ানো হয়। পেলিট মিলটি উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। পেলিট মিলের ভিতরে, রোলার এবং মারা যায়। কাঁচামালটি রোলারদের দ্বারা চাপানো চাপ দ্বারা ডাইয়ের ছোট ছোট ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে বাধ্য করা হয়। উপাদানগুলি ডাই গর্তগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি একটি পেলিটের আকার নেয়। ডাই গর্তগুলির আকারটি গুলিগুলির ব্যাস নির্ধারণ করে এবং সাধারণ ব্যাসগুলি 6 মিমি থেকে 12 মিমি পর্যন্ত হয়। পেলিটিজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং তাপমাত্রা গুলিগুলির ঘনত্ব এবং গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে।
