কিভাবে একটি বৈদ্যুতিক কাঠের ছুরি মেকার সঙ্গে Pellet গুণমান উন্নত?

বৈদ্যুতিক কাঠের পিলেট মিল থেকে সমাপ্ত পণ্যের গুণমান সরাসরি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ-গুণমানের কাঁচামাল, প্রমিত প্রিট্রিটমেন্টের পরে, সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার 95%-এর বেশি বৃদ্ধি করতে পারে। প্রথম ধাপ হল কাঁচামালের স্ক্রীনিং এবং অপবিত্রতা অপসারণ, যা সরঞ্জাম পরিধান কমাতে এবং সমাপ্ত পণ্যে অতিরিক্ত অমেধ্য প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত শুকনো, ছাঁচবিহীন কাঠের কাঁচামাল- (যেমন করাত, করাত, এবং বনজ স্ক্র্যাপ)। এই উপকরণগুলিতে উচ্চ লিগনিন সামগ্রী রয়েছে, যার ফলে ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রভাব এবং উচ্চ ক্যালোরিফিক মান রয়েছে। অত্যধিক তেলযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন (যেমন পাইন সূঁচ এবং পামের খোসা), কারণ এগুলি ডাই ছিদ্রগুলিতে লেগে থাকে, যা প্রস্তুত পণ্যের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। অপরিচ্ছন্নতা অপসারণের জন্য একটি তিন-পর্যায়ের পরিস্রাবণ ব্যবস্থার প্রয়োজন: পাথর এবং শাখার মতো বড় অমেধ্য অপসারণের জন্য ম্যানুয়াল বাছাই করা; সূক্ষ্ম ধুলো এবং অত্যধিক কণা অপসারণ করতে স্পন্দিত পর্দা স্ক্রীনিং; এবং চৌম্বকীয় বিভাজক ধাতুর অমেধ্য শোষণ করে (যেমন নখ এবং স্ক্রু) কাঠের পেলেট মিলের চাপ রোলারের ক্ষতি রোধ করতে এবং মারা যায়, পাশাপাশি সমাপ্ত পণ্যের জ্বলন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করে।

কণা আকার নিয়ন্ত্রণ ছাঁচনির্মাণ ফলাফল উন্নত করার জন্য একটি মূল পরামিতি। বিভিন্ন ধরনের ছোট কাঠের খোসা প্রস্তুতকারকদের কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা কিছুটা আলাদা, তবে সামগ্রিকভাবে, তাদের 2-5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক মোটা কণার আকার কাঁচামালকে ডাইয়ের মধ্যে সম্পূর্ণ সংকুচিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে একটি কম ঘনত্ব, আলগা সমাপ্ত পণ্য হয়। বিপরীতভাবে, অত্যধিক সূক্ষ্ম কণার আকার শক্তি খরচ বাড়ায় এবং দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ এবং দুর্বল স্টোরেজ স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে। কণার আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ক্রাশার এবং একটি গ্রেডিং স্ক্রীনের সংমিশ্রণ প্রয়োজন: কাঠের পেলেট মেশিনের মডেল (ফ্ল্যাট ডাই মেশিনের জন্য 4-5 মিমি, রিং ডাই মেশিনের জন্য 2-3 মিমি) অনুযায়ী ক্রাশারের পর্দার অ্যাপারচার সামঞ্জস্য করুন। পেষণ করার পরে, কাঁচামাল স্ক্রীন করা হয়, এবং আকারের সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া কণাগুলি অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করার জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য পেষণকারীতে ফেরত দেওয়া হয়।

12%-15% এর সর্বোত্তম পরিসর সহ, আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য হল সফল জৈব জ্বালানী করাত পেলেট মেশিন পণ্য ছাঁচনির্মাণের "কী"। অত্যধিক আর্দ্রতা দহনের সময় ফাটল, ছাঁচের বৃদ্ধি এবং ক্যালোরির মান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে; অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ভাঙ্গন ঘটায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ বাড়ায়। সমন্বয় পদ্ধতিটি কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন: তাজা কাঁচামাল (যেমন সদ্য কাটা খড় এবং ভিজা করাত) একটি ড্রায়ারে শুকানো প্রয়োজন, অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে কার্বনাইজেশন এড়াতে শুকানোর তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত হয়; শুকনো কাঁচামাল (যেমন কাঠবাদাম যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে) একটি স্প্রে বোতল দিয়ে সমানভাবে জল দিয়ে স্প্রে করতে হবে, সমান আর্দ্রতা বিতরণ নিশ্চিত করতে স্প্রে করার সময় নাড়তে হবে। আর্দ্রতা বিষয়বস্তু "হাতে চেপে ধরা হলে একটি ক্লাম্প তৈরি করা, ছেড়ে দিলে সহজেই ভেঙে যায়" বা সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে একটি সাধারণ আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করে স্বজ্ঞাত পদ্ধতি দ্বারা বিচার করা যেতে পারে।

কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্টের জন্য অতিরিক্ত টিপস: মিশ্র কাঁচামাল (যেমন করাত + খড়) একটি "7:3" অনুপাতে একত্রিত করা উচিত যাতে পর্যাপ্ত লিগনিন সামগ্রী নিশ্চিত করা যায় এবং সমাপ্ত পণ্যের বন্ধন প্রভাব উন্নত করা যায়; গৌণ আর্দ্রতা শোষণ এড়াতে pretreated কাঁচামাল 24 ঘন্টার মধ্যে প্রক্রিয়া করা উচিত; ব্যাপক উৎপাদনের আগে একটি ছোট-স্কেল পরীক্ষা করা উচিত, এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্যারামিটারগুলি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত-বড়-উৎপাদনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের উপর ভিত্তি করে।

গ্রাহক পরিদর্শন 

এখনই যোগাযোগ করুন

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র