কেন একটি ছোট বায়োমাস পেলেট এমকার মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবেন?

প্যারামিটার টিউনিং-এর মূল উদ্দেশ্য হল প্রেসিং ফোর্স, ফিড রেট, এবং বায়োমাস করাত পেলেট মেশিনের গঠন গতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা যাতে অভিন্ন এবং উচ্চমানের{0} মানের পেলেট তৈরি করা যায়। প্রথম ধাপ হল প্রেসার রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা, একটি মূল প্যারামিটার যা এক্সট্রুশন চাপকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম ব্যবধান হল 0.1-0.3 মিমি। অত্যধিক বড় ব্যবধানের ফলে অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন চাপ, কম ঘনত্ব এবং একটি আলগা, সহজে ভেঙে যাওয়া সমাপ্ত পণ্য; খুব কম ব্যবধান চাপের রোলারে পরিধান বৃদ্ধি এবং ডাই, শক্তি খরচ বৃদ্ধি, এবং কাঁচামাল কার্বনাইজেশনের উচ্চ ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে। সামঞ্জস্য পদ্ধতি: পাওয়ার বন্ধ করার পরে, চাপ রোলার শ্যাফ্টটি ঘোরান এবং একটি ফিলার গেজ দিয়ে ব্যবধান পরিমাপ করুন। প্রান্তের চারপাশে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যকারী বোল্ট ব্যবহার করে ধীরে ধীরে ফাঁকটি সূক্ষ্ম-সুর করুন। শক্ত উপকরণ (যেমন শক্ত কাঠের চিপস) প্রক্রিয়া করার সময়, এক্সট্রুশন চাপ বাড়ানোর জন্য ব্যবধানটি 0.1-0.2 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন; নরম উপকরণ (যেমন খড় এবং সফটউড চিপস) প্রক্রিয়া করার সময়, অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এবং বর্ধিত শক্তি খরচ এড়াতে ব্যবধানটি 0.2-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন।

ফিডের গতির সামঞ্জস্য একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সিস্টেম বা ফিড ব্যাফেলের মাধ্যমে অর্জিত ছোট রিং ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে। যদি খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয়, কাঁচামাল প্রেসিং চেম্বারে জমা হবে, পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন রোধ করবে এবং সমাপ্ত পণ্যে অসম ঘনত্ব সৃষ্টি করবে। যদি খাওয়ানোর গতি খুব ধীর হয়, তাহলে সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ নিষ্ক্রিয় হার থাকবে, ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং প্রেসিং চেম্বারের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী ঘর্ষণের কারণে কাঁচামাল কার্বনাইজেশনের ঝুঁকিতে থাকবে। ডিবাগিং টিপস: জৈব জ্বালানী করাত পেলেট মেশিন চালু করার পরে এবং এটিকে অলসভাবে প্রিহিটিং করার পরে, মোটর কারেন্ট এবং সমাপ্ত পণ্যের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে খাওয়ানোর গতি বাড়ান। সর্বোত্তম খাওয়ানোর গতি হল যখন বর্তমান রেট দেওয়া মানের 80%-90% এ স্থিতিশীল হয় এবং সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আলগা উপাদান মুক্ত হয়। সূক্ষ্ম দানাদার কাঁচামাল-প্রসেস করার সময়, খাওয়ানোর গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; মোটা দানাদার কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার সময়, পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত।

ছাঁচের ঘূর্ণন গতি ছাঁচনির্মাণের সময় এবং সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন মেশিনের মডেলের বিভিন্ন ঘূর্ণন গতি থাকে: ছোট ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পেলেট তৈরির মেশিনগুলির ঘূর্ণন গতি কম থাকে (200-300 r/min), নরম কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; অত্যধিক উচ্চ গতি সহজেই সমাপ্ত পণ্য ভাঙ্গা হতে পারে. ছোট রিং ডাই উড পেলেট তৈরির মেশিনের ঘূর্ণন গতি বেশি (500-800 r/min), বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্য ঘনত্ব অনুযায়ী ঘূর্ণন গতি সূক্ষ্ম-টিউন করা যেতে পারে। উচ্চ ঘূর্ণন গতির ফলে ছাঁচনির্মাণের সময় কম হয়, কাঁচামাল জমে থাকা এড়াতে উপযুক্ত খাওয়ানোর গতির প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, কর্তনকারী অবস্থান সমন্বয় সমাপ্ত পণ্য দৈর্ঘ্য প্রভাবিত করে. কাটার এবং ছাঁচের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে প্রাপ্ত অ্যাপারচার ব্যাসের 2-4 গুণে সমাপ্ত পণ্যের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অভিন্ন দৈর্ঘ্য সহ সমাপ্ত পণ্যগুলি সঞ্চয় করা এবং পরিবহন করা সহজ এবং আরও স্থিরভাবে পোড়া হয়।

পরামিতি সামঞ্জস্য সতর্কতা: একটি ছোট-স্কেল পরীক্ষা করা উচিত ব্যাপক উৎপাদনের আগে, ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম-কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরামিতিগুলিকে টিউন করা। যদি উত্পাদনের সময় কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় (যেমন, আর্দ্রতার পরিমাণ, কণার আকারের ওঠানামা), ছোট বায়োমাস পেলেট তৈরির মেশিনের পরামিতিগুলি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রতিটি পরামিতি সামঞ্জস্য করার পরে, উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে 10-15 মিনিটের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন।

গ্রাহক পরিদর্শন 

এখনই যোগাযোগ করুন

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র

সম্মানের শংসাপত্র