বায়োমাস পেলিট তৈরির লাইনের প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা কী?

 

একটি কাঠের গুলি উত্পাদন লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেম যা বনের বর্জ্যকে (যেমন কাঠের কাঠ, কাঠের শেভিংস এবং শাখাগুলি) শারীরিকভাবে সংকুচিত করে পেলিট জ্বালানীতে। কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট থেকে সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং পর্যন্ত, পুরো লাইনটি সাধারণত একটি ছয় - পদক্ষেপ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে: ক্রাশিং - শুকানো - পেলিটিজিং -} স্ক্রিনিং--}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

1। কাঁচামাল ক্রাশিং সিস্টেম (ক্রাশার)
ফাংশন: কাঁচা কাঠ, শাখা এবং স্ক্র্যাপগুলির মতো মোটা উপকরণগুলি ক্রাশ করে 3-5 মিমি ছোঁড়াগুলিতে, পরবর্তী পেলিটিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত কণার আকার সরবরাহ করে।
প্রস্তাবিত কনফিগারেশন:
ছোট লাইন: হাতুড়ি মিল
মাঝারি - থেকে - বড় লাইন: ড্রাম চিপার এবং ক্রাশার

2। কাঁচামাল শুকানোর সিস্টেম (ড্রায়ার)
ফাংশন: 18% থেকে 12-15% এর বেশি আর্দ্রতাযুক্ত কাঠের চিপগুলি শুকিয়ে যায়, উচ্চ ফলন এবং পেলিটের গুণমান নিশ্চিত করে।
প্রস্তাবিত সরঞ্জাম:
এয়ারফ্লো ড্রায়ার (ছোট উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত)
ড্রাম ড্রায়ার (মাঝারি - থেকে - বড় প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত)

3। পেলিট ফর্মিং সিস্টেম (কাঠের পেলিট মেশিন)
ফাংশন: উচ্চ - চাপ রোলারগুলি রিংয়ের মধ্যে কাঠের চিপগুলি টিপুন, অ্যাডেটিভ অর্জন করে - বিনামূল্যে, খাঁটি শারীরিক পেলিটিজিং।
প্রধান শ্যাফ্টটিতে একটি ভারী - ডিউটি ​​ট্রান্সমিশন ডিজাইন রয়েছে, যা দীর্ঘ - টার্ম অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। গঠনের হার: 98%পর্যন্ত, পেলিট ঘনত্ব প্রায় 1.1g/সেমি³

4। কুলিং সিস্টেম (কাউন্টারফ্লো কুলার)
ফাংশন: মেশিন থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে হট পেললেটগুলি শীতল করে, নরমতা এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ, কঠোরতা এবং প্যাকেজিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে।
সুবিধাজনক কাঠামো:
কাউন্টারফ্লো এয়ারফ্লো ডিজাইন পেলিট ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে;
স্বয়ংক্রিয় স্রাব সিস্টেম বিভিন্ন কণা আকারের সাথে খাপ খায়।

5। স্ক্রিনিং সরঞ্জাম (স্পন্দিত স্ক্রিন)
ফাংশন: ধারাবাহিক সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতি নিশ্চিত করে পেললেটগুলি থেকে পাউডার এবং ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে দেয়।
দ্রষ্টব্য: পাউডারটি বর্জ্য এড়ানোর জন্য পুনরায় - পেলিটিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।

6 .. প্যাকেজিং সরঞ্জাম
ফাংশন: ওজন, ব্যাগিং এবং সিলিং শিপিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে, বাণিজ্যিক ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত।

 

মডেল	শক্তি	ছাঁচ গর্ত	শিল্প কঠিন জন্য ক্ষমতা	বায়োমাসের জন্য ক্ষমতা	পেলিট আকার (মিমি)
Mkyk-36	45 কেডব্লিউ	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 কেডব্লিউ	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 কেডব্লিউ	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 কেডব্লিউ	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 কেডব্লিউ	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 কেডব্লিউ	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

প্রশ্ন 1: পুরো সরঞ্জাম সেটটির জন্য প্রয়োজনীয় স্থানটি কী?
উত্তর: একটি ছোট উত্পাদন লাইনের জন্য (200 কেজি/ঘন্টা), প্রস্তাবিত স্থানটি কমপক্ষে 30 বর্গ মিটার; একটি মাঝারি - আকারের লাইনের জন্য, কাঁচামাল স্টোরেজ এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজের জন্য অঞ্চলগুলি সহ 80-100 বর্গ মিটার সুপারিশ করা হয়।
প্রশ্ন 2: কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা কী?
উত্তর: পেলিটিজারে প্রবেশের আগে কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা সামগ্রীটি 12%-15%এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত আর্দ্রতা ব্লক বা পেলিটাইজিং ব্যর্থতার কারণ হবে।
প্রশ্ন 3: পেলিটিজার মেইন ইউনিটটি কতবার রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?
উত্তর: ডাই এবং রোলারগুলি প্রতি 300-500 ঘন্টা অপারেশন পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা উচিত। বিশেষ গ্রীস দিয়ে তৈলাক্তকরণের পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রতিদিন লুব্রিকেট করা হয়।

 

প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, উদ্ভিদ নির্মাণ পরিকল্পনা, একক মেশিন সরঞ্জামের উদ্ধৃতি, টার্নকি উদ্ধৃতি ইত্যাদি সম্পর্কিত আরও তথ্যের জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায়।

 

এখনই যোগাযোগ করুন