বায়োমাস স্ট্র পেলিট জ্বালানী কীভাবে উত্পাদিত হয়?
বায়োমাস স্ট্র পেলিট জ্বালানী কীভাবে উত্পাদিত হয়?
প্রথমত, জৈববস্তু কাঁচামাল হিসাবে কর্ডস্টের স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন। এর কারণ হ'ল কাঠবাদাম বিভিন্ন উত্স থেকে আসতে পারে এবং এতে বড় খড়, কাঠের খণ্ড বা অন্যান্য অমেধ্য থাকতে পারে। স্ক্রিনিং এই অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয়, অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে।
স্ক্রিনযুক্ত কাঠখড়িতে সাধারণত শুকানো প্রয়োজন। অতিরিক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী সাধারণত 10%-20%এর কাছাকাছি হয়। শুকনো রোদে প্রাকৃতিকভাবে করা বা বিশেষায়িত শুকানোর সরঞ্জাম যেমন রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করা যায়। শুকনো কাঠের কাঠটি সংকুচিত করা এবং ছাঁচ করা সহজ।
প্রিট্রেটেড করাতকে বায়োমাস পেলেট মেশিনের ফিড পোর্টে পৌঁছে দেওয়া হয়। পেলেট মেশিনে সাধারণত একটি ফিড প্রক্রিয়া থাকে যা করাত ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করে। এই ফিডের হারটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন ফিড নিশ্চিত করার জন্য পেলিট মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত পেললেট মেশিনগুলি একটি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে, যা হ'ল করাত ফিডের হারকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, টিপে চেম্বারে খড়ের অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচলিত প্রবাহকে নিশ্চিত করে।

| মডেল | শক্তি | ছাঁচ গর্ত | শিল্প কঠিন জন্য ক্ষমতা | বায়োমাসের জন্য ক্ষমতা | পেলিট আকার (মিমি) |
| Mkyk-36 | 45 কেডব্লিউ | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75 কেডব্লিউ | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110 কেডব্লিউ | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132 কেডব্লিউ | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200 কেডব্লিউ | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250 কেডব্লিউ | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
চাপ অ্যাপ্লিকেশন: একটি বায়োমাস পেললেট মেশিনের টিপে চেম্বার দুটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত: প্রেস রোলার এবং রিং ডাই। একবার কাঠখড়ি টিপুন চেম্বারে প্রবেশ করলে, প্রেস রোলারটি একটি পাওয়ার ইউনিটের শক্তির নীচে ঘোরে, রিং ডাইয়ের গর্তগুলিতে করাতকে চেপে ধরে। রিং ডাইতে অসংখ্য সমানভাবে ছোট ছোট গর্ত বিতরণ করা হয়েছে এবং এই গর্তগুলির আকার এবং আকৃতি চূড়ান্ত বায়োমাস পেললেটগুলির আকার এবং আকার নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ পেললেট ব্যাস 6 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের রিং ডাইস প্রতিস্থাপন করে নির্দিষ্ট আকারগুলি অর্জন করা যায়।
ঘর্ষণমূলক হিটিং এবং বন্ধন: প্রেস রোলাররা যেমন করাতের উপর চাপ প্রয়োগ করে এবং রিং ডাইয়ের মাধ্যমে এটি জোর করে, তেমন করাত কণাগুলির মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ উত্পন্ন হয়। এই ঘর্ষণটি করাতের তাপমাত্রা উত্থাপন করে, সাধারণত প্রায় 80-100 ডিগ্রি পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, কাঠের মধ্যে লিগিনিন নরম করে এবং একটি বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, কণাগুলিকে একসাথে বন্ধন করে, এইভাবে একটি সংজ্ঞায়িত আকার এবং শক্তি দিয়ে বায়োমাস পেললেট গঠন করে।
প্রেস রোলারদের দ্বারা রিং ডাইয়ের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে যখন কাঠটি চাপানো হয়, তখন বায়োমাস পেললেটগুলি তৈরি হয়। এই গুলিগুলি রিংয়ের বাইরের অংশে কাটিয়া ডিভাইস দ্বারা কেটে ফেলা হয় সমান দৈর্ঘ্যের গুলি তৈরি করে এবং তারপরে পেলিট মেশিনের আউটলেট দিয়ে স্রাব করা হয়।
সমাপ্ত পণ্য প্রদর্শন

FAQ
প্রশ্ন: আপনি কি কারখানা?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা, তাই আমরা আপনাকে কম দামের প্রস্তাব দিতে পারি।
প্রশ্ন: আপনার সরঞ্জামের গুণমান কত?
উত্তর: আমরা মান নিশ্চিত করার জন্য চালানের আগে একাধিক মানের পরিদর্শন করি এবং আমরা - বিক্রয় পরিষেবার পরে বিস্তৃত সরবরাহ করি, সুতরাং আপনাকে চিন্তা করার দরকার নেই।
প্রশ্ন: আপনি কি কোনও পণ্য ম্যানুয়াল সরবরাহ করেন?
উত্তর: আমরা একটি পণ্য ম্যানুয়াল এবং ভিডিও সরবরাহ করি এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে আমরা আপনার কারখানায় যে কোনও সমস্যা নিয়ে সহায়তা করতে যাব।
প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, উদ্ভিদ নির্মাণ পরিকল্পনা, একক মেশিন সরঞ্জামের উদ্ধৃতি, টার্নকি উদ্ধৃতি ইত্যাদি সম্পর্কিত আরও তথ্যের জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায়।
সরঞ্জাম ফটো



সম্মানের শংসাপত্র




