বায়োমাস পেলেট মেশিন কি? কাজের নীতি, ডাই টাইপস এবং আউটপুট ডেটা
একটি বায়োমাস পেলেট মেশিন আসলে কি করে
একটি বায়োমাস পেলেট মেশিন হল একটি যান্ত্রিক প্রেস যা আলগা জৈব অবশিষ্টাংশ - করাত, প্ল্যানার শেভিং, বাকল, খড়, ধানের তুষ, চিনাবাদামের খোসা, ভুট্টার খোসা, তুলার ডাঁটা - ঘন নলাকার খোসায় রূপান্তরিত করে। বাণিজ্যিক ফুয়েল পেলেট দুটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস, 6 মিমি এবং 8 মিমিতে উত্পাদিত হয়, এবং সমাপ্ত পণ্যটি একটি বিনামূল্যের-প্রবাহিত কঠিন জ্বালানি যা সাইলোতে, ব্যাগযুক্ত বা পৃথকীকরণ ছাড়াই স্ক্রু পরিবাহক দ্বারা পরিবহন করা যায়।
ঘনত্ব একটি শারীরিক প্রক্রিয়া, রাসায়নিক নয়। ডাই প্রেশারে ফিডস্টকের প্রাকৃতিক লিগনিন নরম হয়ে যায়, কণার মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং{1}}ঠান্ডা করার সময় পুনরায় দৃঢ় হয়, কোনো যোগ আঠালো ছাড়াই পেলেটকে আবদ্ধ করে। ফিডস্টক নির্বাচন, কণার আকার এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ তাই যেকোনো সংযোজনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
কাজের নীতি এবং কম্প্রেশন অনুপাত
গ্রাউন্ড ম্যাটেরিয়ালগুলিকে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বা প্রেসিং চেম্বারে জোরপূর্বক ফিডার দ্বারা খাওয়ানো হয়। রোলারগুলি ডাইয়ের উপর রোল করে এবং উপাদানটিকে টেপারড গর্তে চেপে দেয়। প্রতিটি ছিদ্র একটি ছোট এক্সট্রুশন ডাই হিসাবে কাজ করে: প্রাচীরের ঘর্ষণ উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে এবং পিছনের-চাপ তৈরি করে যা পেলেটটিকে তার পৃষ্ঠের কঠোরতা দেয়। নিয়ন্ত্রক জ্যামিতিক মান হল কম্প্রেশন অনুপাত, যা গর্ত ব্যাস দ্বারা বিভক্ত কার্যকর গর্ত দৈর্ঘ্য হিসাবে প্রকাশ করা হয়। নরম কাঠের করাত সাধারণত প্রায় 1:5 থেকে 1:6 অনুপাতে চাপা হয়, যখন শক্ত কাঠ এবং উচ্চ-ঘনত্বের অবশিষ্টাংশের প্রয়োজন 1:7 থেকে 1:8। একটি অনুপাত যা খুব কম তা নরম, ধূলিকণা ছুরি তৈরি করে; একটি অনুপাত যা খুব বেশি স্থায়িত্বের উন্নতি না করেই ডাই টেম্পারেচার এবং মোটর লোড বাড়ায়।
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসীমা |
|---|---|
| পেলেট ব্যাস | 6 মিমি বা 8 মিমি |
| ডাই হোল কম্প্রেশন অনুপাত | 1:5 থেকে 1:8 |
| ডাই এ Feedstock আর্দ্রতা | 12% থেকে 15% |
| স্থল কণা আকার | 3 মিমি থেকে 5 মিমি |
| পেলেট দৈর্ঘ্য | 10 মিমি থেকে 40 মিমি |
| পেলেট বাল্ক ঘনত্ব | 600 kg/m3 থেকে 750 kg/m3 |
| প্রধান মোটর শক্তি | 15 কিলোওয়াট থেকে 160 কিলোওয়াট |
| লাইন আউটপুট | 0.1 t/h থেকে 3 t/h |
রিং ডাই এবং ফ্ল্যাট ডাই কনফিগারেশন
দুই প্রেস জ্যামিতি বাজারে আধিপত্য. একটি রিং ডাই মেশিনে ডাইটি একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার এবং রোলারগুলি এর ভিতরে বা এর বাইরে বড় আকারে মাউন্ট করা হয়; ডাই অক্ষটি অনুভূমিক এবং উপাদান কেন্দ্রাতিগ বলের দ্বারা বাইরের দিকে নিক্ষিপ্ত হয়। রিং ডাই মেশিনগুলি মোটামুটি 700 কেজি/ঘন্টার উপরে আউটপুটগুলিকে প্রাধান্য দেয় কারণ বড় ডাই এরিয়া লোড ছড়িয়ে দেয়, চাপ বিতরণ সমান হয় এবং ডাইকে একক শেল হিসাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
একটি ফ্ল্যাট ডাই মেশিন একটি অনুভূমিক ডাই প্লেট ব্যবহার করে যার উপরে দুটি বা তিনটি রোলার চলে। এর সুবিধাগুলি হল একটি সংক্ষিপ্ত উপাদান পথ, প্রেসিং চেম্বারের সহজ পর্যবেক্ষণ, কম স্টার্টিং টর্ক এবং স্বল্প ক্ষমতায় কম খরচ; এর সীমা হল একটি ছোট খোলা ডাই এরিয়া, ডাইয়ের উপর বেশি ইউনিট লোড এবং অসমভাবে পরার প্রবণতা। প্রায় 500 kg/h এর নিচে খামার এবং কর্মশালার স্কেল উৎপাদনের জন্য, ফ্ল্যাট ডাই প্রেস সাধারণত ব্যবহারিক পছন্দ।
Pelletizing আগে ফিডস্টক প্রস্তুতি
তিনটি ভেরিয়েবল সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি পেলেট মেশিন রেট করা হিসাবে কাজ করে কিনা। প্রথমটি হল আর্দ্রতা: প্রায় 18% এর উপরে উপাদান চাপের তাপমাত্রায় পৌঁছাবে না এবং কেবল মাশের মতো চেপে যায়, তাই এটিকে 12% থেকে 15% পর্যন্ত ওভেন-শুষ্ক রেফারেন্সে শুকাতে হবে। ISO 18134-৩ এ বর্ণিত ওভেন পদ্ধতির মাধ্যমে আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। দ্বিতীয়টি হল কণার আকার, সাধারণত 3 মিমি থেকে 5 মিমি একটি হাতুড়ি মিল স্ক্রীন দিয়ে পাওয়া যায়; ফিডারে ওভারসাইজ চিপ ব্রিজ, যখন 1 মিমি নীচের ধুলো রোলারের উপর দিয়ে স্লিপ করে। তৃতীয়টি হল দূষণ - বালি, পাথর এবং ধাতু ছাইয়ের উপাদান বাড়ায় এবং মৃত জীবনকে ধ্বংস করে, তাই চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং যেখানে প্রাসঙ্গিক, একটি ডিস্টোনার ঐচ্ছিক অতিরিক্তের পরিবর্তে লাইনের অংশ।
EN ISO 17225-2 দ্বারা সংজ্ঞায়িত পেলেট গুণমান সীমা
পেলেটের গুণমান কোন মতামতের বিষয় নয়; এটি একটি গ্রেড স্পেসিফিকেশন। EN ISO 17225-2 শিল্প ব্যবহারের জন্য গ্রেড A1, A2, B এবং I1 থেকে I3 পর্যন্ত কাঠের ছরা বরাদ্দ করে, এবং একটি মেশিন কেবল ততটা ভাল যে গ্রেডটি এটি ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখতে পারে। প্রধান সীমা নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়.
| সম্পত্তি | A1 গ্রেড সীমা |
|---|---|
| আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 10% এর বেশি নয় |
| ছাই সামগ্রী | 0.7% এর বেশি নয় |
| নেট ক্যালোরিফিক মান | 16.5 MJ/কেজির কম নয় |
| বাল্ক ঘনত্ব | 600 kg/m3 এর কম নয় |
| ব্যাস | 6 মিমি বা 8 মিমি, উভয়ই বিবৃত সহনশীলতার সাথে |
| যান্ত্রিক স্থায়িত্ব | 97.5% এর কম নয় |
যান্ত্রিক স্থায়িত্ব মাপা হয় ISO 17831-1, এবং এটি একক সংখ্যা যা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে ডাই অবস্থা, কম্প্রেশন অনুপাত এবং ফিডস্টকের আর্দ্রতা প্রতিফলিত করে। একটি মিল যা স্থায়িত্বের মেঝে থেকে ঠিক উপরে 6 মিমি পেলেট উত্পাদন করে সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় বেশি-লং ডাই চালানোর চেয়ে কম জরিমানা করে।
পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং অপারেটিং ইকোনমি
ডাই এবং রোলারগুলি ব্যবহারযোগ্য। একটি কাঠের লাইনে একটি কূপ-মেলে ডাই সেট সাধারণত 800 থেকে 1500 ঘন্টা আগে এটিকে পুনরায় গ্রাউন্ড করা বা প্রতিস্থাপন করা হয় এবং সেই ব্যবধানে কয়েকবার রোলার শেল চলে। ছোলার প্রতি টন খরচ বিদ্যুৎ, ডাই এবং রোলার খরচ দ্বারা প্রাধান্য পায়, ক্রয় মূল্য দ্বারা নয়। দুটি ব্যবহারিক নিয়ম সেই খরচ কম রাখে: ফিডস্টকের আর্দ্রতা স্থিতিশীল রাখুন, কারণ প্রতিটি আর্দ্রতা ভ্রমণের জন্য তাপ এবং ক্ষমতা খরচ হয়, এবং চোখের পরিবর্তে প্লাগ গেজ দিয়ে ডাই হোল পরিধান পরীক্ষা করুন, যেহেতু একটি জীর্ণ গর্ত দৃশ্যমান হওয়ার অনেক আগেই পড়ে যাওয়া পেলেট কঠোরতা হিসাবে দেখায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
Q:পেলেটাইজ করার জন্য কি স্টার্চ বা গুড়ের মতো বাইন্ডারের প্রয়োজন হয়?
উত্তর: না। কাঠ এবং খড়ের লিগনিন প্রায় 70 থেকে 110 সেন্টিগ্রেড চাপে নরম হয়ে যায় এবং প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, তাই কাঠের বৃক্ষের জন্য কোন সংযোজন প্রয়োজন হয় না। বাইন্ডারগুলিকে শুধুমাত্র খুব কম-লিগনিন উপাদান যেমন কিছু ঘাসের জন্য বিবেচনা করা হয় এবং তারা জ্বালানীর ছাই এবং ক্যালোরি মান পরিবর্তন করে।
Q:ফিডস্টক খুব ভিজে থাকলে কি হবে?
উত্তর: প্রায় 18% আর্দ্রতার উপরে উপাদান চাপের তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না, তাই এটি একটি নরম, ফাটলযুক্ত স্ট্র্যান্ড হিসাবে বেরিয়ে যায় এবং পেলেটটি EN ISO 17225-2 এর স্থায়িত্বের প্রয়োজনের বাইরে পড়ে। লাইনটি প্রেসের আগে উপাদানটিকে 12% থেকে 15% পর্যন্ত শুকাতে হবে, এই কারণেই একটি ড্রায়ার একটি পৃথক বিকল্পের পরিবর্তে প্রক্রিয়াটির অংশ।
Q:একটি 6 মিমি পেলেট কি একটি 8 মিমি পেলেটের চেয়ে ভাল?
উত্তর: উভয়ই স্বীকৃত জ্বালানী ব্যাস। 6 মিমি পেলেট ছোট চুলা এবং ঘন আবাসিক বার্নারের জন্য উপযুক্ত এবং জরিমানার প্রতি আরও সংবেদনশীল; 8 মিমি পেলেটের একটি নিম্ন সারফেস-থেকে-ভলিউম অনুপাত, বাল্কে ভাল প্যাক এবং বড় শিল্প বয়লার এবং বাল্ক পরিবহনে পছন্দ করা হয়।
Q:একটি পেলেট মেশিন প্রতি টন কত শক্তি আঁকতে পারে?
উত্তর: প্রেস নিজেই ফিডস্টকের কঠোরতা, ডাই রেশিও এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে 30 থেকে 60 kWh প্রতি টন ফিনিশড পেলেটের অর্ডারে আঁকে এবং ক্রাশার, ড্রায়ার, কুলার এবং কনভেয়র সহ একটি সম্পূর্ণ লাইন উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বেশি করে। ফিড পাথের মেটাল ডিটেক্টর একটি আনুষঙ্গিক নয়; একটি একক ইস্পাত টুকরা একটি ডাই খরচ হতে পারে.
Q:কত ঘন ঘন ডাই প্রতিস্থাপন বা পুনরায় গ্রাউন্ড করা আবশ্যক?
উত্তর: কাঠের ডিউটি ডাইয়ের জন্য সাধারণ পরিষেবা জীবন 800 থেকে 1500 ঘন্টা। ডাই হোল ব্যাস এবং পেলেট স্থায়িত্ব একসাথে ট্র্যাক করুন; যখন স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং গর্তের ব্যাস সহনশীলতার বাইরে বেড়ে যায়, তখন কম্প্রেশন অনুপাত পুনরুদ্ধার করার জন্য ডাইটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয় বা সরাসরি প্রতিস্থাপিত হয়।
