ফ্ল্যাট-ডাই এন্ড রিং-ডাই পেলেট মিলসে খড়ের বড়ির গুণমান নির্ধারণকারী উপাদান

কাঁচা মাল গুণমান প্রথম আসে

খড়ের পেলেটাইজিংয়ে কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, মেশিনের সেটিংস এবং প্রক্রিয়ার শৃঙ্খলা সবই সমাপ্ত পেলেটকে প্রভাবিত করে এবং কাঁচামাল তিনটিরই ভিত্তি। খড়ের বিভিন্নতা, ফসল কাটার সময় এবং স্টোরেজ পদ্ধতি তার পুষ্টির গঠন এবং চাপের মধ্যে এর শারীরিক আচরণ উভয়ই নির্ধারণ করে। আলফালফার মতো লেগুম খড় প্রোটিন সমৃদ্ধ এবং পশু খাদ্যের জন্য উপযুক্ত, তবে তাদের ফাইবার গঠন তুলনামূলকভাবে মোটা এবং পেলেট মিল থেকে উচ্চ চাপের শক্তি দাবি করে।

ঘাসের খড়গুলিতে উচ্চ ফাইবার উপাদান থাকে এবং এটি একটি ভাল বায়োমাস জ্বালানী কাঁচামাল তৈরি করে, তবে সেগুলিকে অবশ্যই শুকনো এবং ছাঁচ থেকে মুক্ত রাখতে হবে। ছাঁচযুক্ত খড় ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করে এবং ছুরিগুলি খাদ্য হিসাবে বা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা হোক না কেন এটি একটি নিরাপত্তা বিপত্তি। উজ্জ্বল-রঙের, গন্ধ-বিহীন খড় নির্বাচন করুন যাতে ছাঁচের কোনো চিহ্ন না থাকে এবং সঞ্চয়স্থানের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে বেলিং এবং প্রেসিংয়ের মধ্যে গুণমান নষ্ট না হয়।

ডাই হোল ব্যাস এবং পেলেট সাইজ নির্বাচন

ডাই হোল স্পেসিফিকেশন একটি মূল প্যারামিটার, বিশদ নয়। সঠিক ব্যাস শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

পেলেটের দৈর্ঘ্য মেশিনে কাটার দিয়ে সেট করা হয় এবং সাধারণত পেলেট ব্যাসের দুই থেকে পাঁচ গুণের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। একটি উচ্চ আর্দ্রতা ফিডস্টকের সাথে একটি বড় আকারের ডাইকে একত্রিত করা নরম ছোরাগুলির একটি ঘন ঘন কারণ, কারণ উপাদানটি নমনীয় থাকা অবস্থায় কম্প্রেশন পড়ে।

মেশিনের পরামিতি এবং কন্ডিশনিং হিট

ডাই ব্যাস ছাড়িয়ে, প্রেস রোলার এবং ডাই এর উপকরণ, রোলারের গতি এবং প্রয়োগ করা চাপ সবই পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। চাপ এবং গতি খড়ের আঁশের কাঠামোর সাথে মিলে যেতে হবে: মোটা লেগুম ফাইবারের সূক্ষ্ম ঘাসের খাবারের চেয়ে বেশি চাপের শক্তি প্রয়োজন। হিটিং সিস্টেম হল অন্য প্রধান পরামিতি। ডাই হিটিং ডিভাইসের সাথে লাগানো মেশিনগুলি ডাইতে প্রবেশ করার সাথে সাথে উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়ায়, যা খড়ের গুঁড়াটির আঠালোতা বাড়ায় এবং গঠনকে উৎসাহিত করে। এটি উচ্চ-ফাইবার, কম-আঠালো খড়ের উপর বিশেষভাবে কার্যকর যা অন্যথায় ডাই এক্সিটের সময় চূর্ণবিচূর্ণ ছত্রাক তৈরি করবে।

মিল এ প্রসেস স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন

প্রেসের আগে অভিন্নতা শুরু হয়। যদি মাটির খড়ের খাবারের কণার আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাহলে উপাদানটি অসমভাবে খায় এবং সমাপ্ত ছোলার ঘনত্ব এবং কঠোরতা এর সাথে পরিবর্তিত হয়। চাপ দেওয়ার সময়, ফিডের হার স্থির রাখতে হবে। খুব দ্রুত খাওয়ানো প্রেসিং চেম্বারের ভিতরে চাপ বাড়ায়, মেশিনে ওভারলোড করে এবং পেললেটগুলি ফাটল হওয়ার প্রবণতা ছেড়ে দেয়; খাওয়ানো খুব ধীরে ধীরে আউটপুট হ্রাস করে এবং অপর্যাপ্ত ঘনত্বের ছুরি তৈরি করে।

পারিপার্শ্বিক অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি আর্দ্র কাজের পরিবেশে কাঁচামালকে চাপ দেওয়ার আগে আরও আক্রমনাত্মকভাবে শুকিয়ে নিতে হবে, অন্যথায় সমাপ্ত পেলেটগুলি বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং সঞ্চয়স্থানে নরম হয়ে যায়। যেখানে উদ্ভিদটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতায় চালিত হয়, সেখানে স্থানান্তরের প্রথম ঘন্টা থেকে শেষ পর্যন্ত পেলেটের গুণমান লক্ষণীয়ভাবে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

ফ্ল্যাট-ডাই অ্যান্ড রিং-খড়ের জন্য ডাই মেশিন

হে পেলেট মিল দুটি কনফিগারেশনে নির্মিত। ফ্ল্যাট-ডাই টাইপ, একটি কাস্ট হাউজিং-এ বেভেল গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত, কমপ্যাক্ট এবং পরিচালনা করা সহজ এবং খামার, বাড়ি এবং ছোট ওয়ার্কশপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। রিং-ডাই টাইপের বৃহত্তর ক্ষমতা রয়েছে যার প্রতি টন কম বিদ্যুত খরচ হয় এবং বৃহত্তর খামারগুলি তাদের নিজস্ব ব্যবহারের জন্য বা ব্যবসায়িকভাবে পেলেট বিক্রির জন্য উত্পাদন করে। উভয় প্রকারই খড়, ফসলের খড়, ধানের তুষ, ঘাস, আলফালফা, পাতা, করাত এবং কাঠের চিপগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং খড়কে অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে যাতে সমাপ্ত ছোলার পুষ্টির মান সামঞ্জস্য করা যায়।

পেলেট গুণমান যাচাই করা হচ্ছে

গুণমানের দাবি পরীক্ষাযোগ্য হওয়া উচিত। ঘাস বা খড়ের মতো অ-কাঠের উপাদান থেকে তৈরি জ্বালানি ছুরিগুলির জন্য, গ্রেডেড স্পেসিফিকেশন হল ISO 17225-6, পাশাপাশি কাঠের গুলিগুলির জন্য ISO 17225-2। আর্দ্রতার পরিমাণ ISO 18134-এর ওভেন পদ্ধতি দ্বারা, ISO 18122 দ্বারা ছাই উপাদান এবং ISO 18125 দ্বারা ক্যালোরিফিক মান দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ পেলেটগুলির যান্ত্রিক স্থায়িত্ব, যেটি হল যেভাবে পেলেটটি পরিচালনা করার সাথে সবচেয়ে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ, সেটি ISO 17831-1 পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ প্রতিটি ব্যাচে এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা অপারেটরকে ডাই ব্যাস এবং কন্ডিশনার তাপমাত্রার জন্য একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য লক্ষ্য দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Q:খড়ের বৃক্ষের জন্য কোন ডাই ব্যাস ব্যবহার করা উচিত?
উত্তর: অল্পবয়সী গবাদি পশুদের জন্য খাওয়ার জন্য 3-4 মিমি, প্রাপ্তবয়স্ক পশুদের জন্য 5-6 মিমি এবং বায়োমাস ফুয়েল পেলেটের জন্য 6-8 মিমি ব্যবহার করুন যেখানে দহন দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ। ডাই ব্যাস শেষ ব্যবহার অনুসরণ করা উচিত, মেশিন ডিফল্ট নয়।

Q:খড়ের ছরা কতক্ষণ হওয়া উচিত?
উত্তর: প্যালেটের দৈর্ঘ্য কাটার দিয়ে সেট করা হয় এবং সাধারণত পেলেট ব্যাসের দুই থেকে পাঁচ গুণের মধ্যে রাখা হয়, যা প্রেসকে ধীর না করে নিয়ন্ত্রণে গুলিকে স্থিতিশীল রাখে।

Q:কেন ডাই প্রস্থান এ খড় pellets চূর্ণ?
উত্তর: কম উপাদানের আঠালোতা স্বাভাবিক কারণ, বিশেষ করে উচ্চ-ফাইবার ঘাসের খড়ের সাথে। একটি ডাই হিটিং ডিভাইস উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং আঠালোতা বাড়ায়, যা গঠনকে উৎসাহিত করে। আর্দ্রতা যে খুব কম একটি অনুরূপ প্রভাব আছে.

Q:খড়ের ছাঁচ কীভাবে এড়ানো যায়?
উত্তর: বেলিং এবং স্টোরেজ এ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উজ্জ্বল, গন্ধমুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন। ছাঁচযুক্ত খড় ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করে এবং খাওয়ানোর জন্য পেলেটাইজ করা উচিত নয়; স্টোরেজ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারিক পরিমাপ যা এটি প্রতিরোধ করে।

Q:ফিড রেট কি সত্যিই পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে?
উঃ হ্যাঁ। খুব দ্রুত খাওয়ানো চেম্বারের অভ্যন্তরে হঠাৎ চাপ বাড়ায় এবং ফাটল পেলট তৈরি করে; খুব ধীরে ধীরে খাওয়ানো অপর্যাপ্ত ঘনত্বের ছুরি দেয়। একটি স্থির, মিলিত ফিড রেট হল অপারেটরের কাছে উপলব্ধ সবচেয়ে কার্যকর মান নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে একটি।

Q:ফ্ল্যাট-ডাই এবং রিং-ডাই হে পেলেট মিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: ফ্ল্যাট-ডাই মেশিনগুলি কমপ্যাক্ট এবং সহজে পরিচালনা করা যায় এবং ছোট-খামার বা বাড়ির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। রিং-ডাই মেশিনের ক্ষমতা বেশি থাকে এবং প্রতি টন কম বিদ্যুৎ খরচ হয় এবং বড় খামার বা বাণিজ্যিক পেলেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।