পেলেট মিল কাঠের পেলিটাইজার ব্যবহারের ক্ষেত্রে কোন বিষয়গুলি বাড়ির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে?

প্রথম মারাত্মক অপারেশনাল ফ্যাক্টর: লোড টেস্ট রান না-কে অবহেলা করা। অনেক ব্যবহারকারী মেশিনটি চালু করে এবং অবিলম্বে উপাদান খাওয়ায়, অজান্তে যে বাড়ির ভিতরে অবশিষ্ট উপাদান জমে থাকতে পারে-উড পেলেট মিল ব্যবহার করুন, বা অনুপযুক্ত উপাদান ছাড়পত্র। সরাসরি খাওয়ানোর ফলে যন্ত্রপাতি ওভারলোড হবে এবং যন্ত্রাংশ শুকিয়ে যাবে-গ্রিপ। সঠিক পদ্ধতি হল: মেশিনটি শুরু করার আগে, তৈলাক্তকরণের স্তর এবং উপাদানগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন, তারপরে 3-5 মিনিটের নো-লোড পরীক্ষা চালান যাতে সরঞ্জামগুলি সুচারুভাবে চলছে কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন৷ কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরেই আপনাকে ধীরে ধীরে উপাদান খাওয়ানো উচিত। কিছু ব্যবহারকারী, এই পদক্ষেপটি বাদ দিয়ে, প্রেসিং চেম্বারে আটকে থাকা অবশিষ্ট উপাদানের অভিজ্ঞতা পেয়েছেন, যার ফলে মোটর অতিরিক্ত গরম হয়ে প্রায় পুড়ে গেছে, যার ফলে মেরামতের খরচ 2,000 ইউয়ানের বেশি এবং উৎপাদনে বিলম্ব হয়েছে।

দ্বিতীয় মূল কারণ: অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর গতি এবং বড় লোড ওঠানামা। ফ্ল্যাট ডাই বায়োমাস পেলেটাইজার মিলগুলির স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য একটি স্থিতিশীল ফিড রেট প্রয়োজন। যদি কাঁচামাল একবারে যোগ করা হয়, প্রেসিং চেম্বারে চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম ওভারলোড হবে। খাওয়ানো যদি মাঝে মাঝে হয়, তাহলে সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে, যার ফলে চাপের রোলার এবং ছাঁচগুলি শুকিয়ে-গ্রিপ হয়ে যাবে, উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে৷ সমাধান: স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে এবং অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফিডিং ডিভাইস ইনস্টল করুন। অপারেটরদের ক্রমাগত সরঞ্জাম বর্তমান পরিবর্তন নিরীক্ষণ করা উচিত; কারেন্ট রেটিং মান ছাড়িয়ে গেলে খাওয়ানো কমিয়ে দিন, এবং লোডের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য রেটেড মানের নিচে হলে যথাযথভাবে বাড়ান। উদাহরণস্বরূপ, একজন ব্যবহারকারী যিনি আগে ম্যানুয়ালি খাওয়ানোর অভিজ্ঞতা ওঠানামাকারী উত্পাদন ক্ষমতা এবং ঘন ঘন সরঞ্জামের ত্রুটির সম্মুখীন হন। একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস ইনস্টল করার পরে, লোড স্থিতিশীল হয় এবং চাপ রোলারের জীবনকাল 800 ঘন্টা থেকে 1200 ঘন্টা পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

তৃতীয় সাধারণ ভুল: হঠাৎ শাটডাউন এবং অনুপযুক্ত পরিষ্কার করা। অনেক ব্যবহারকারী, যখন তাদের বায়োমাস পেলেট মেশিনে বস্তুগত জ্যাম বা ত্রুটির সম্মুখীন হয়, তখনই তা বন্ধ করার জন্য বিদ্যুৎ বন্ধ করে দেয়। এর ফলে অবশিষ্ট উপাদানগুলি প্রেসিং চেম্বারে জমাট বাঁধে, সহজেই পুনরায় চালু করার সময় বাধা সৃষ্টি করে এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ক্ষতি করে। আরও খারাপ, কিছু ব্যবহারকারী সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগেই পরিষ্কার সামগ্রীতে পৌঁছান, যা কেবলমাত্র সহজেই নিরাপত্তা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে না বরং ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকেও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সঠিক শাটডাউন পদ্ধতি: প্রথমে, খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং কোনও অবশিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য 2-3 মিনিটের জন্য সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় হতে দিন; তারপরে মোটর পাওয়ার বন্ধ করুন এবং উপাদান পরিষ্কার করার আগে এবং সমস্যা সমাধানের আগে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন; দীর্ঘ-মেয়াদী শাটডাউনের আগে, সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং মূল উপাদানগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন৷

আরেকটি অবদানকারী ফ্যাক্টর হল অনুপযুক্ত খড়ের পেলেট মেশিন সেটিংস। বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য বিভিন্ন চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োজন। অনুপযুক্ত পরামিতি সেটিংস বর্ধিত সময়ের জন্য অস্বাভাবিক অবস্থার অধীনে সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত কাঠের উপর সফটউড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা পরামিতিগুলি ব্যবহার করার ফলে অপর্যাপ্ত চাপ, দুর্বল পেলেট গঠন এবং মোটর লোড বৃদ্ধি পাবে। তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা চাপ রোলার এবং ছাঁচের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে। কাঁচামালের প্রকারের উপর ভিত্তি করে প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়, ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা, এক সময়ে একটু সামঞ্জস্য করা, সামঞ্জস্য করা চালিয়ে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে পেলেট গঠন পর্যবেক্ষণ করা।

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

এখনই যোগাযোগ করুন