বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিনের একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকার কারণ কী?

প্রথম মূল রক্ষণাবেক্ষণ ফ্যাক্টর: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, যা শুষ্ক ঘর্ষণ এবং উপাদানগুলির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। প্রেশার রোলার বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং রিডুসারের মতো উপাদানগুলির সঠিকভাবে কাজ করার জন্য তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য তৈলাক্তকরণ যোগ করা না হয় বা পরিবর্তন করা না হয়, তাহলে উপাদানগুলি শুকিয়ে যাবে-পিষে, অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, জব্দ বা ক্ষতি হবে। উদাহরণস্বরূপ, চাপ রোলার বিয়ারিং-এ অপর্যাপ্ত গ্রীস অসম ঘূর্ণন ঘটাবে, যার ফলে চাপ রোলারের অসম পরিধান, মোটর লোড বৃদ্ধি এবং এমনকি মোটর বার্নআউট হতে পারে। সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলের নির্দেশনা ম্যানুয়াল অনুযায়ী ডেডিকেটেড লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন-প্রতি 200 ঘণ্টায় চাপ রোলার বিয়ারিংগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন এবং প্রতি 1000 ঘণ্টায় রিডিউসারে গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। তেল পরিবর্তন করার সময়, পুরানো তেল সম্পূর্ণভাবে নিষ্কাশন করুন, তেল ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে নতুন তেল যোগ করুন। বিভিন্ন ধরণের গ্রীস মেশানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

দ্বিতীয় মূল ফ্যাক্টর: মূল পরিধানের অংশগুলিকে সময়মত প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতা, সরঞ্জামের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। প্রেসার রোলার এবং ডাই হল উড চিপ ফুয়েল পেলেট মেশিনের সবচেয়ে দ্রুত-পরা অংশ। প্রতিস্থাপনের আগে যদি সেগুলি অব্যবহারের অযোগ্য হয়ে পড়ে, তবে সরঞ্জামের অন্যান্য অংশগুলিও ক্ষতিগ্রস্ত হবে। উদাহরণস্বরূপ, চাপ রোলারগুলির পৃষ্ঠের পরিধান এবং খাঁজগুলি সরঞ্জামের কম্পন বাড়াতে পারে, সম্ভাব্যভাবে মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে। বর্ধিত পরিধান এবং ডাই অরিফিস বর্ধিত করা চাপ চাপ বাড়াতে পারে, মোটরকে আরও ভার করতে পারে। সঠিক পদ্ধতি হল একটি উপাদান পরিধানের লগ বজায় রাখা এবং নিয়মিতভাবে চাপ রোলারগুলি পরিদর্শন করা এবং যখন পৃষ্ঠের পরিধান 2 মিমি অতিক্রম করে, ডাই অরিফিস বর্ধিতকরণ 0.5 মিমি অতিক্রম করে, বা পেলেট গঠনের হার 80% এর নিচে নেমে যায় তখন তাদের সাথে সাথে প্রতিস্থাপন করা-। প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, চাপের রোলারগুলি থেকে যে কোনও অবশিষ্ট উপাদানকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং উপাদানগুলির সংমিশ্রণ এবং ক্ষয় রোধ করতে মারা যায়।

তৃতীয় রক্ষণাবেক্ষণের কারণটি হল অনুপযুক্ত মোটর রক্ষণাবেক্ষণ, যা মোটরের আয়ুষ্কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে। মোটর হল ছোট বায়োমাস কাঠের পেলেট মেশিনের মূল শক্তির উৎস। অনেক ব্যবহারকারী মোটর রক্ষণাবেক্ষণকে অবহেলা করেন, যা অকাল মোটর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: তাপ সিঙ্কে ধূলিকণা জমে যা দুর্বল তাপ অপচয়ের কারণে অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করে; বিয়ারিংগুলিতে অপর্যাপ্ত গ্রীস উচ্চ ঘূর্ণন প্রতিরোধের ফলে; এবং আলগা বৈদ্যুতিক তারের কারণে অস্থির বর্তমান। সমাধান: সঠিক তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে মোটরের তাপ সিঙ্ক থেকে নিয়মিত ধুলো পরিষ্কার করুন; প্রতি 300 ঘন্টা গ্রীস দিয়ে মোটর বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন; নিয়মিতভাবে মোটরের তারের টার্মিনালগুলি পরীক্ষা করুন, যে কোনও আলগাকে শক্ত করুন এবং দ্রুত বার্ধক্যজনিত তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন; ওভারলোড বা ফুটো থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য মোটরের ওভারলোড সুরক্ষা এবং ফুটো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।

আরেকটি সহজে উপেক্ষা করা পয়েন্ট: সীল রক্ষণাবেক্ষণ। ইকুইপমেন্ট সিল লুব্রিকেন্ট ফুটো এবং উপাদানে উপাদান প্রবেশ রোধ করে। যদি বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা না হয়, তাহলে এটি লুব্রিকেন্ট ফুটো, উপাদানগুলির শুষ্ক ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করবে এবং উপাদানের ধুলোকে বিয়ারিং এবং মোটরে প্রবেশ করতে দেবে, উপাদানগুলির ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে। প্রতি 6 মাসে সমস্ত সীল পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেকোন বয়স্ক বা ফাটলযুক্ত সিল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা, সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি মডেল নির্বাচন করা।

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

এখনই যোগাযোগ করুন