বায়োমাস করাত পেলেট মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস কি?

 

 

প্রেসার রোলার রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশান: চাপ রোলার চাপ প্রেরণ এবং কাঁচামাল বের করার মূল উপাদান। সারফেস পরিধান এবং ভারবহন জ্যামিং উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস হতে পারে.

 

ছোট বায়োমাস পেলেট মেকার রক্ষণাবেক্ষণের অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি: নিয়মিতভাবে চাপ রোলারের পৃষ্ঠ পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি পৃষ্ঠে খাঁজ দেখা যায় বা পরিধানের গভীরতা 2 মিমি-এর বেশি হয়, তবে এটিকে মাটি করা এবং মেরামত করা বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার। প্রতিদিন মেশিন শুরু করার আগে, চাপ রোলার বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করুন এবং মসৃণ ভারবহন ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে প্রতি 200 ঘণ্টায় এটি যোগ করুন। চাপ রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ব্যবধান 0.1-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন। খুব বেশি ব্যবধানের ফলে কাঁচামালের অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন হবে, যখন খুব ছোট ব্যবধান ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে। একজন ব্যবহারকারী আগে চাপ রোলার লুব্রিকেশনে মনোযোগ দেননি এবং প্রতি 3 মাসে গড়ে চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করেন, যার ফলে উৎপাদন ক্ষমতা ধীরে ধীরে 0.8 টন/ঘন্টা কমে যায়। তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজ করার পরে, চাপ রোলারের পরিষেবা জীবন 8 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল এবং উত্পাদন ক্ষমতা 1.5 টন/ঘণ্টায় স্থিতিশীল হয়েছিল।

 

সেকেন্ড হ্যান্ড বায়োমাস পেলেট ডাই রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশান: ডাই হল পেলেট গঠনের একটি মূল উপাদান। ডাই হোল ব্লকেজ এবং পরিধান সরাসরি খাওয়ানো এবং গঠনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। অপ্টিমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: প্রতিদিনের উত্পাদনের পরে, উপাদানটিকে শক্ত হওয়া এবং আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ডাই হোল থেকে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। নিয়মিত ডাই হোল পরিধান পরীক্ষা করুন; যদি ডাই হোলের ব্যাস 0.5 মিমি-এর বেশি বাড়ে বা গঠনের হার 85%-এর কম হয়, তাহলে দ্রুত ডাইটি প্রতিস্থাপন করুন। কাঁচামালের ধরন অনুসারে উপযুক্ত ডাই নির্বাচন করুন: সফটউড চিপসের জন্য একটি বড়-ব্যাসের ডাই (6-8 মিমি) এবং শক্ত কাঠের চিপগুলির জন্য একটি মাঝারি-ব্যাসের ডাই (4-6 মিমি) ব্যবহার করুন যাতে খাওয়ানো এবং গঠনের গতি উন্নত হয়।

 

গার্হস্থ্য কাঠের পেলেট মেশিনের মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন: মোটর হল সরঞ্জামের মূল শক্তির উত্স এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম (বেল্ট, গিয়ার) পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য দায়ী। উভয়ের খারাপ অবস্থার কারণে বিদ্যুতের ক্ষতি হবে এবং উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পাবে। অপ্টিমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: মসৃণ তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে এবং মোটরকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং শক্তি হ্রাস করা থেকে বিরত রাখতে নিয়মিতভাবে মোটর তাপ সিঙ্ক থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন। মোটর বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 300 ঘন্টা গ্রীস যোগ করুন। নিয়মিত ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন; এটি আলগা হলে অবিলম্বে এটি সামঞ্জস্য করুন, এবং এটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। মসৃণ গিয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে প্রতি 1000 ঘন্টায় রিডুসারে গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। দুর্বল মোটর তাপ অপচয়ের কারণে একজন ব্যবহারকারী ঘন ঘন ওভারহিটিং শাটডাউনের সম্মুখীন হন। হিট সিঙ্ক পরিষ্কার করার পরে, মোটরটি স্থিরভাবে চলে এবং উত্পাদন ক্ষমতা স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।

 

 

 

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

 

 

 

1. বায়োমাস পেলেট তৈরির মিলের জন্য সরঞ্জামের দাম কত?

এটির মূল্য প্রায় US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. যদি সরঞ্জামগুলির কিছু মানের সমস্যা থাকে তবে আপনি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
আমরা সমস্ত মানের সমস্যার জন্য দায়ী করব। বিনামূল্যে সব অংশ পরিবর্তন.

 

এখনই যোগাযোগ করুন