কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সঠিক কাঠের চিপ পেলেট মেকার মেশিনের মডেলটি কীভাবে চয়ন করবেন?

Dec 26, 2025

উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর পদ্ধতি

প্রথমে, নরম কাঠের করাত কাঁচামাল (পাইন, ফার, পপলার) বিবেচনা করুন। এই উপকরণগুলিতে উচ্চ লিগনিন সামগ্রী, ভাল সান্দ্রতা এবং কম কঠোরতা রয়েছে, যা এগুলিকে ছাঁচে সহজ এবং মেশিনের প্রয়োজনে তুলনামূলকভাবে নম্র করে তোলে। যদি কাঁচামাল প্রধানত নরম কাঠের করাত হয়, যার উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজন 0.5-3 টন/ঘন্টা, একটি প্রচলিত করাত ছোরা তৈরির মেশিন যথেষ্ট। মূল কনফিগারেশন নির্বাচন: ডাই হোল ব্যাস 6-8 মিমি, চাপ রোলার এবং ডাই 0.1-0.3 মিমি, মোটর পাওয়ার 37-75kW; কোন অতিরিক্ত বিশেষ উপাদান প্রয়োজন হয় না। সুবিধা: সফটউডের কাঁচামালগুলি ছাঁচে ফেলা সহজ, সরঞ্জামগুলির কম শক্তি খরচ, দুর্বল অংশগুলির ধীর পরিধান এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ রয়েছে। সতর্কতা: সফটউড ফাইবার লম্বা, তাই ফিডিং স্পাইরালে একটি অ্যান্টি-ওয়াইন্ডিং ডিজাইন সহ একটি মডেলের প্রয়োজন যাতে উপাদানের জট এবং খাওয়ানোর অসুবিধা রোধ করা যায়। কাঁচামাল হিসাবে পাইন করাত ব্যবহার করে একটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট 2 টন/ঘন্টা ধারণক্ষমতা সহ একটি প্রচলিত রিং ডাই মেশিন নির্বাচন করেছে, যা 96% এর ছাঁচনির্মাণ হার এবং 1200 ঘন্টা পর্যন্ত একটি চাপ রোলার জীবনকাল অর্জন করেছে।

এর পরে, শক্ত কাঠের করাত কাঁচামাল (ওক, বার্চ, এলম) বিবেচনা করুন। এই উপাদানগুলি শক্ত, লিগনিন কম, এবং গঠন করা কঠিন, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং মেশিন থেকে চাপের প্রয়োজন। যদি কাঁচামাল প্রাথমিকভাবে শক্ত কাঠের করাত হয়, উৎপাদন ক্ষমতা নির্বিশেষে, একটি "রিইনফোর্সড" বায়োমাস পেলেট তৈরির মেশিন নির্বাচন করা উচিত। মূল কনফিগারেশনের প্রয়োজনীয়তা: চাপের রোলার এবং ছাঁচগুলি উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, কঠোরতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত করা উচিত; পুঙ্খানুপুঙ্খ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে প্রেসিং প্রেসার 20%-প্রচলিত মডেলের (প্রচলিত মডেল 10-15MPa, রিইনফোর্সড মডেল 15-20MPa) থেকে 30% বেশি হওয়া উচিত; একটি সামান্য বেশি মোটর পাওয়ার নির্বাচন করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, 2 টন/ঘণ্টা ক্ষমতা সম্পন্ন একটি প্রচলিত মেশিনের জন্য একটি 75kW মোটর এবং ওভারলোড এড়াতে একটি শক্ত কাঠ-নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য একটি 90kW মোটর। সতর্কতা: শক্ত কাঠ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে; তাই, ছাঁচ এবং চাপ রোলারের তাপমাত্রা কমাতে এবং কাঁচামালের কার্বনাইজেশন প্রতিরোধ করতে বাধ্যতামূলক কুলিং সিস্টেম সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত।

খড়ের কাঁচামালের জন্য (ভুট্টার ডালপালা, গমের ডালপালা, চিনাবাদামের শাঁস), এই উপকরণগুলিতে উচ্চ ফাইবার সামগ্রী, কম ঘনত্ব এবং দুর্বল সান্দ্রতা রয়েছে। সাধারণ কাঠের চিপ পেলেট মেশিন সহজেই শিথিলতা, ক্র্যাকিং এবং কম উৎপাদন ক্ষমতার ফলে। তাই, একটি "স্ট্র-নির্দিষ্ট বায়োমাস পেলেট মেশিন" প্রয়োজন৷ মূল কনফিগারেশন অপ্টিমাইজেশানগুলির মধ্যে রয়েছে: কাঁচামালের সাথে ঘর্ষণ বাড়াতে একটি অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচারযুক্ত রোলার পৃষ্ঠ; খাওয়ানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে একটি টেপারড ডাই ডিজাইন; এবং একটি কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট ডিভাইস (যেমন একটি কন্ডিশনার) সংযোজন যাতে জল স্প্রে করা এবং গরম করার মাধ্যমে কাঁচামালের সান্দ্রতা বাড়ানো যায়। উৎপাদন ক্ষমতা নির্বাচন: ছোট-স্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য (0.3-0.8 টন/ঘন্টা), একটি ছোট খড়-নির্দিষ্ট ফ্ল্যাট ডাই মেশিন উপযুক্ত; বড়-স্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য (1-3 টন/ঘণ্টা), একটি মাঝারি-আকারের স্ট্র-নির্দিষ্ট রিং ডাই মেশিনের সুপারিশ করা হয়। একজন কৃষক, কাঁচামাল হিসাবে ভুট্টার ডালপালা ব্যবহার করে, প্রাথমিকভাবে সেগুলিকে একটি সাধারণ ফ্ল্যাট ডাই মেশিন দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করে, মাত্র 75% এর গঠন হার অর্জন করে। একটি স্ট্র-নির্দিষ্ট ফ্ল্যাট ডাই মেশিনে স্যুইচ করার পরে, গঠনের হার বেড়ে 92% হয়েছে, এবং উৎপাদন ক্ষমতা 0.3 টন/ঘন্টা থেকে 0.5 টন/ঘন্টায় বেড়েছে।