বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিনের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কী কী?

Dec 24, 2025

প্রথম মূল ফ্যাক্টর হল কাঁচামালের অশুদ্ধতা, যা কাঠ চিপ ফুয়েল পেলেট মেশিনের "নম্বর ওয়ান কিলার"। কাঠের চিপগুলির সাথে মিশ্রিত নখ, পাথর এবং বালির মতো শক্ত অমেধ্যগুলি সরাসরি চাপের রোলার এবং ছাঁচের মতো মূল উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং পরে যাবে। এটি অংশগুলির পৃষ্ঠে ছোটখাটো স্ক্র্যাচ বা এমনকি ছাঁচে ফাটল এবং প্রেসার রোলারগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা সরঞ্জামের জীবনকালকে মারাত্মকভাবে ছোট করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ব্যবহারকারী তাদের কাঁচামাল সঠিকভাবে স্ক্রীন করতে ব্যর্থ হয়েছে, এবং কাঠের চিপগুলি থেকে পেরেকগুলি প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করেছে, সরাসরি কয়েক হাজার ইউয়ান মূল্যের একটি ছাঁচ ভেঙেছে। এটি শুধুমাত্র ছাঁচ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনই নয় বরং উৎপাদন তিন দিন বিলম্বিত করে। সমাধানটি সহজ: সম্পূর্ণ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া জুড়ে তিনটি "অশুদ্ধতা অপসারণ চেকপয়েন্ট" যোগ করুন-সঞ্চয়ের আগে বড় কণা অপসারণ করতে একটি কম্পনশীল স্ক্রিন ব্যবহার করে, ক্রাশ করার পরে একটি গ্রেডিং স্ক্রিন সহ একটি সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং, এবং খাওয়ানোর আগে ধাতব অমেধ্য শোষণ করার জন্য একটি চৌম্বক বিভাজক, নিশ্চিত করে যে কাঁচামাল এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কারের মুক্ত প্রবেশ করছে৷

দ্বিতীয় মূল বিষয় হল কাঁচামালের আর্দ্রতা; অত্যধিক উচ্চ এবং কম আর্দ্রতা উভয় উপাদান সরঞ্জাম পরিধান ত্বরান্বিত হবে. ফ্ল্যাট ডাই উড পেলেট মিল প্রসেসিংয়ের জন্য সর্বোত্তম আর্দ্রতা 12%-15%। যদি কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ 18% এর বেশি হয় তবে এটি প্রেসিং চেম্বারে একসাথে জমে যাবে, চাপ রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে 30% এরও বেশি উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ 10% এর নিচে হয়, তাহলে কাঁচামালের সান্দ্রতার অভাব থাকে, যার ফলে বৃহদকার গঠনের জন্য বেশি চাপের প্রয়োজন হয়। এটি মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে ওভারলোড করবে, সম্ভাব্য দীর্ঘমেয়াদে ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে। সমাধান: লিগনিনের ক্ষতি এড়াতে 80-100 ডিগ্রিতে গরম এয়ার ড্রায়ার দিয়ে উচ্চ-আদ্রতা-কন্টেন্টের কাঁচামাল শুকিয়ে নিন। কম-আদ্রতা-কন্টেন্টের কাঁচামালের জন্য, সেগুলিকে সমানভাবে জল দিয়ে স্প্রে করুন, নাড়ুন, এবং আর্দ্রতার পরিমাণ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণের আগে 30 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন।

তৃতীয় ফ্যাক্টর হল কাঁচামালের কণার আকার এবং কঠোরতা; অনুপযুক্ত কাঁচামাল সরঞ্জাম লোড বৃদ্ধি করবে. কাঁচামালের কণার আকার 2-5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যে কণাগুলি খুব বড় বা আকারে অসম, সেগুলি ক্রাশিং এবং চাপার অংশগুলিতে অত্যধিক পরিধানের কারণ হবে এবং ছোট ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পেলেট মেশিনটি আটকে যাওয়ার প্রবণতাও রয়েছে৷ যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্ত কাঠের চিপগুলির মতো উচ্চ-কঠিনতা উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাহলে চাপের রোলারগুলির পরিধানের হার এবং সফ্টউড চিপগুলি প্রক্রিয়া করার সময় দ্বিগুণ দ্রুত হবে। সমাধান: অভিন্ন কাঁচামাল কণা আকার নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত পেষণকারী ব্যবহার করুন; শক্ত কাঠের চিপগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, উপযুক্তভাবে ফিডের গতি হ্রাস করুন এবং অংশগুলির উপর প্রভাব কমাতে চাপ রোলারের গতি বাড়ান; বিকল্পভাবে, শক্ত কাঠ এবং নরম কাঠের চিপগুলি সামগ্রিক কঠোরতা কমাতে 1:2 অনুপাতে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

আরেকটি সহজে উপেক্ষা করা পয়েন্ট হল কাঁচামালের ক্ষয়কারীতা। উচ্চ লবণের উপাদান বা রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ ধারণকারী শিল্প বর্জ্য সহ সামুদ্রিক শৈবালের দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণের ফলে এই ক্ষয়কারী পদার্থগুলি ধীরে ধীরে যন্ত্রপাতির ধাতব অংশগুলিকে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে মরিচা এবং ক্ষতি হয়। যখনই সম্ভব খাঁটি কাঠের কাঁচামাল বা কৃষি খড় বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, উত্স থেকে সরঞ্জাম পরিধান কমাতে অত্যন্ত ক্ষয়কারী উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে।