কীভাবে আমরা একটি গার্হস্থ্য কাঠের পেলেট মেশিনের পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করে উৎপাদন বাড়াতে পারি?

টেম্পারেচার প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন হল সেকেন্ড হ্যান্ড বায়োমাস পেলেট মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর চাবিকাঠি। তাপমাত্রার মূল কাজ হল কাঁচামালের লিগনিনকে নরম করা, তাদের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা এবং মসৃণ চাপ দেওয়া। বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়: নরম কাঠের করাত (পাইন, ফার) উচ্চ লিগনিন সামগ্রী রয়েছে, তাই 75-85 ডিগ্রি তাপমাত্রা যথেষ্ট; অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন হতে পারে এবং ডাই ব্লকেজের ঝুঁকি বাড়ায়। শক্ত কাঠের করাত (ওক, বার্চ) উচ্চ কঠোরতা আছে, যথেষ্ট লিগনিন নরম হওয়া নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা 90-105 ডিগ্রী বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। খড়ের কাঁচামালে উচ্চ আঁশের পরিমাণ থাকে, তাই ফাইবার ক্ষয় রোধ করতে 85-95 ডিগ্রি তাপমাত্রার সুপারিশ করা হয়। অপ্টিমাইজেশান কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে প্রেসিং চেম্বারের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং তাপমাত্রার ওঠানামা এড়াতে কাঁচামালের ধরন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার শক্তি সামঞ্জস্য করা।

ছোট বায়োমাস পেলেট প্রস্তুতকারকদের জন্য, চাপের প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান অবশ্যই কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে যাতে লোড নষ্ট না হয়। অপর্যাপ্ত চাপের চাপের ফলে কাঁচামালের অসম্পূর্ণ এক্সট্রুশন হয়, যার ফলে আলগা হয়ে যায় এবং ক্র্যাকিং হয়, বারবার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়; অত্যধিক চাপ মোটর লোড বাড়ায়, খাওয়ানোর গতি হ্রাস করতে বাধ্য করে এবং উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস করে। অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি: সফটউড চিপসের চাপ 10-12 MPa, হার্ডউড চিপস 13-15 MPa, এবং স্ট্র 12-14 MPa এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রিয়েল টাইমে চাপের চাপ নিরীক্ষণের জন্য একটি চাপ সেন্সর ইনস্টল করা আছে। যখন চাপ 10% দ্বারা রেট মান অতিক্রম করে, খাওয়ানোর গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্রাস করা হয়; যখন চাপ 10% দ্বারা রেট করা মানের নীচে পড়ে, তখন চাপ এবং খাওয়ানোর গতির মধ্যে গতিশীল মিল অর্জনের জন্য খাওয়ানোর গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়।

খাওয়ানোর গতির অপ্টিমাইজেশন ধীরে ধীরে হওয়া উচিত যাতে সরঞ্জামগুলি ওভারলোড করা না হয়। খাওয়ানোর গতি একটি পরামিতি যা সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, কিন্তু দ্রুততর সবসময় ভালো হয় না; এটা তাপমাত্রা এবং চাপ অভিযোজিত করা প্রয়োজন. অপ্টিমাইজেশান প্ল্যান: নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় বা কাঁচামাল পরিবর্তন করার সময়, প্রাথমিক খাওয়ানোর গতি হিসাবে রেট করা ক্ষমতার 60% দিয়ে শুরু করুন এবং কাঠের চিপ পেলেট মেকারের অপারেটিং অবস্থা (মোটর কারেন্ট, কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ) এবং পেলেট গঠন পর্যবেক্ষণ করে 10-মিনিটের ট্রায়াল উত্পাদন পরিচালনা করুন। যদি সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে কাজ করে এবং পাইলের গুণমান মানগুলি পূরণ করে, সরঞ্জামের রেটেড ক্ষমতা না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রতিবার খাওয়ানোর গতি 5%-10% বাড়িয়ে দিন। একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফিডিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি খাওয়ানোর গতির ধাপবিহীন সমন্বয় সক্ষম করে, খাওয়ানোর গতিতে আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে সরঞ্জাম জ্যামিং এড়ানো। উদাহরণস্বরূপ, একজন ব্যবহারকারী 1.0 টন/ঘন্টা থেকে 1.8 টন/ঘন্টা থেকে মসৃণভাবে খাওয়ানোর গতি বাড়াতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য ব্যবহার করেছেন এবং সরঞ্জামগুলি ওভারলোড ছাড়াই স্থিরভাবে পরিচালিত হয়েছে।

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

1. বায়োমাস করাত পেলেট মেশিনের জন্য সরঞ্জামের দাম কত?

এটির দাম প্রায় US$1,500.00 - 25,000.00৷

2. যদি সরঞ্জামগুলিতে কিছু মানের সমস্যা থাকে তবে আপনি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
আমরা সমস্ত মানের সমস্যার জন্য দায়ী করব। বিনামূল্যে সব অংশ পরিবর্তন.

এখনই যোগাযোগ করুন