কাঠের শেভিং ব্রিকেট মেকার ব্যবহার করে কীভাবে তৈরি পণ্যের গুণমান উন্নত করা যায়?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

ব্রিকেট করার পরে, কাঠের চিপগুলিকে উচ্চ-গুণমানের কাঠকয়লায় রূপান্তরিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট কার্বনাইজেশন প্রয়োজন। মূলটি হল বায়োমাস ব্রিকেট প্রেসের তাপমাত্রা, গরম করার হার, ধরে রাখার সময় এবং অক্সিজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা, "নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর, মাঝারি-তাপমাত্রার পাইরোলাইসিস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন" এর একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গঠন করে, যা শুধুমাত্র পোস্টের থেকে সম্পূর্ণ আলাদা-, যা শুধুমাত্র কাঠের কাঠের কুল এবং প্রসেস কুলিংয়ের প্রয়োজন। স্ক্রীনিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং পর্যায়ক্রমে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন: শুকানোর পর্যায়ে, কাঠের চিপগুলি থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতার 8%-12% অপসারণের জন্য তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা থেকে 100-200 ডিগ্রিতে উন্নীত করা হয় এবং 1-2 ঘন্টা ধরে রাখা হয়। গরম করার হার এই পর্যায়ে কিছুটা দ্রুত হতে পারে (প্রতি ঘন্টায় 50-80 ডিগ্রী), তবে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে হবে যা কাঠের চিপগুলির পৃষ্ঠ শুকিয়ে যেতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা নির্গত হতে বাধা দিতে পারে।

পাইরোলাইসিস পর্যায়ে, তাপমাত্রা 200-400 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এটি করাত থেকে উদ্বায়ী পদার্থ (মিথেন, ইথেন এবং আলকাতরা সহ কাঁচামালের ওজনের 60%-70% জন্য অ্যাকাউন্টিং) মুক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ সময়। গরম করার হার প্রতি ঘন্টায় 30-50 ডিগ্রীতে ধীর করা দরকার এবং কার্বনাইজেশন ফার্নেসে এর জমা হওয়া রোধ করার জন্য উদ্বায়ী পদার্থকে অবিলম্বে অপসারণ করতে হবে, যা জ্বলন বা বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে। যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তবে উদ্বায়ী পদার্থের দ্রুত মুক্তি কাঠকয়লার মধ্যে অসংখ্য ছিদ্র তৈরি করবে, এর শক্তি হ্রাস করবে; যদি তাপমাত্রা খুব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করবে এবং শক্তির খরচ বাড়াবে। এই পর্যায়ে, অস্থির পদার্থ অপসারণের প্রচারের জন্য চুল্লির চাপকে অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং সামান্য নেতিবাচক চাপে বজায় রাখতে হবে।

কার্বনাইজেশন পর্যায়ে, তাপমাত্রা 400-600 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং 2-4 ঘন্টার জন্য একটি স্থির তাপমাত্রায় বজায় থাকে। এটি করাতের মধ্যে থাকা সেলুলোজ এবং হেমিসেলুলোজকে সম্পূর্ণরূপে স্থির কার্বনে রূপান্তরিত করতে দেয়। এই পর্যায়ে তাপমাত্রা যত বেশি হবে, নির্দিষ্ট কার্বনের পরিমাণ তত বেশি হবে এবং কাঠকয়লার ক্যালোরিফিক মান তত বেশি হবে। যাইহোক, তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির বেশি হলে কাঠকয়লার ভঙ্গুরতা বাড়বে, এটি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করবে। হোল্ডিং সময় করাত ব্লকের আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন; ব্যাস যত বড় এবং দৈর্ঘ্য তত বেশি, পুঙ্খানুপুঙ্খ অভ্যন্তরীণ কার্বনাইজেশন নিশ্চিত করতে এবং "বাইরে পোড়া, ভিতরে কাঁচা" পরিস্থিতি এড়াতে ধরে রাখার সময় তত বেশি হওয়া উচিত। কাঠের পিলেট মেশিন ব্যবহার করে পেলেট জ্বালানি উৎপাদনের তুলনায়, কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার জন্য কার্বনাইজেশন ফার্নেসে অতিরিক্ত বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ শক্তি খরচ হয় এবং প্রযুক্তিগত বাধা, তবে সমাপ্ত পণ্যের যোগ মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

কার্বনাইজেশনের পরে, ঠান্ডা করা প্রয়োজন। তাপের উৎস বন্ধ করা উচিত, কার্বনাইজেশন ফার্নেস সিল করা উচিত, এবং কাঠকয়লাকে স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় (প্রায় 8-12 ঘন্টা) ঠান্ডা হতে দেওয়া উচিত। ঠাণ্ডা করার সময় চুল্লির দরজা খোলা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ যাতে বাতাস প্রবেশ করতে না পারে এবং কাঠকয়লার জ্বলন ক্ষতির কারণ হয়। শীতল হওয়ার পরে, কাঠকয়লা সরানো হয়, পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং ধ্বংসাবশেষ সরানো হয় এবং এটি স্ক্রীনিং এবং গ্রেড করা হয়। 70% বা তার বেশি কার্বন সামগ্রী সহ চারকোলকে উচ্চ-গুণমানের কাঠকয়লা হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং বারবিকিউ, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিকের মতো উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিম্ন মানের কাঠকয়লা pulverized এবং সম্পদ ব্যবহার উন্নত করার জন্য একটি জ্বালানী সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।