বায়োমাস পেলেট মিল মেশিন

তাহলে কিভাবে করাত পেলেট মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের সময় করাতের কাঁচামালের ক্ষতি কমানো যায়? করাতের ছোরা উৎপাদনের সময় করাতের ছোরা মেশিনের কাঁচামাল হারিয়ে যাবে। আসুন কাঁচামালের ক্ষতির প্রধান উত্সগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক:
1. পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় কাঁচামালের আর্দ্রতা নষ্ট হয়ে যাবে, বিশেষ করে কিছু উচ্চ-আদ্রতাযুক্ত কাঁচামাল (যেমন তাজা কাঠ এবং খড়)
2. উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম গুঁড়া এবং ধুলোর ফুটো। যদি নকশাটি খুব যুক্তিসঙ্গত না হয় তবে পাউডারটি নিষ্কাশন পাইপের মাধ্যমে বাইরের দিকে নিঃসৃত হবে, যা ক্ষতির কারণ হবে এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক হবে।
3. পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা হ্রাস: যদি ক্রাশিং সিস্টেমটি খুব যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা না হয়, তাহলে উপাদানটি পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে যা নষ্ট করা যাবে না, ফলে আর্দ্রতা হ্রাস পাবে এবং এটি আগুনের কারণও হতে পারে, যা নিরাপত্তার কারণ হতে পারে। সমস্যা এবং নিষ্পেষণ দক্ষতা হ্রাস; অতএব, ক্রাশ করার আগে এবং পরে উপকরণগুলির তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়;

পেলিটিং এর সময় পানির ক্ষতি: এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, পেলটিং এবং ঠান্ডা করার পরে সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা কাঁচামালের থেকে প্রায় 2%-3% আলাদা। এই পার্থক্য মনোযোগ দিতে মূল্য. অতএব, আমরা সাধারণত মেশানোর পরে আধা-সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা এবং বিশ্লেষণ এবং তুলনার জন্য নিয়মিতভাবে সমাপ্ত ছোলার আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করি।
কাঠের চিপ পেলেট মেশিনের উৎপাদনে ক্ষতির অনেক উৎস রয়েছে, প্রধানত আর্দ্রতা। যতক্ষণ আর্দ্রতার পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ততক্ষণ ক্ষতি মূলত নিয়ন্ত্রণ করা হয়। প্রথমত, ধুলো কমে যায়, এবং দ্বিতীয়ত, পেলিটিং সহজ হয়, এবং কাঁচামালের ক্ষতি হ্রাস খরচ কমায়।