ছোট রিং ডাই উড পেলেট মেকিং মেশিনে অবরুদ্ধ স্রাব একটি গুরুতর উত্পাদন ত্রুটি যা মেশিন বন্ধ, মোটর ওভারলোড এবং মারাত্মক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি ব্লকেজের ধরন, মূল কারণ এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলির একটি কাঠামোগত নির্ণয় প্রদান করে, যা অপারেটরদের দ্রুত উত্পাদন পুনরুদ্ধার করতে এবং পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

 

---

 

1. স্রাব ব্লকেজের মূল লক্ষণ

সারণী: মূল ব্লকেজ লক্ষণ

উপসর্গ	বর্ণনা	ঝুঁকির স্তর
স্রাব হ্রাস	বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত আউটপুট ধীরে ধীরে হ্রাস পায়	মাঝারি
ডাই ব্লকেজ	ডাই হোল থেকে কোন উপাদান এক্সট্রুশন	উচ্চ
বর্তমান স্পাইক	মোটর লোড অস্বাভাবিকভাবে বেড়ে যায়	উচ্চ
অতিরিক্ত উত্তাপ	মোটর এবং চেম্বারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়	উচ্চ
উপাদান বার্ন	চেম্বারের ভিতরে কার্বনাইজড ক্লাম্প	সমালোচনামূলক

👉 সতর্কতা:ব্লকেজের অধীনে জোর করে পুনরায় চালু করলে মোটর পুড়ে যেতে পারে বা ডাই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

 

---

 

2. মূল কারণ ওভারভিউ

টেবিল: ব্লকেজ কারণ শ্রেণীবিভাগ

সিস্টেম	কারণ প্রকার	ফলাফল
কাঁচামাল	উচ্চ আর্দ্রতা / অমেধ্য	স্টিকি ব্লকেজ
খাওয়ানোর ব্যবস্থা	অতিরিক্ত খাওয়ানোর গতি	চেম্বার ওভারলোড
ডাই সিস্টেম	হোল ক্লগিং/সিন্টারিং	স্রাব নেই
তাপমাত্রা ব্যবস্থা	কম ডাই তাপমাত্রা	দরিদ্র প্লাস্টিকতা
কাটিং সিস্টেম	ব্লেড পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট	পিলেট জমে

---

 

3. কাঁচামালে অতিরিক্ত আর্দ্রতা

টেবিল: আর্দ্রতা প্রভাব

আর্দ্রতা স্তর	প্রভাব
>18%	গুরুতর আটকানো, আঠালো উপাদান
12–15%	স্বাভাবিক উৎপাদন পরিসীমা
<10%	দরিদ্র বাঁধাই, আলগা ছত্রাক

 

উপসর্গ

• আঠালো, clumped উপাদান
• Pellets স্রাব পোর্ট বন্ধ পড়া ব্যর্থ
• ফাইবার স্যাচুরেশনের কারণে ডাই ব্লকেজ

 

কারণ

• Excess moisture (>18%)
• বৃষ্টির এক্সপোজার বা খারাপ স্টোরেজ

 

সংশোধন করে

• অবিলম্বে গার্হস্থ্য কাঠের পিলেট মেশিন বন্ধ করুন
• প্রক্রিয়াকরণের আগে কাঁচামাল শুকিয়ে নিন
• এ আর্দ্রতা বজায় রাখুন15% এর কম বা সমান
• ফিডস্টককে আর্দ্রতা এবং বৃষ্টি থেকে রক্ষা করুন

 

---

 

4. বায়োমাস পেলেট মেকিং মেশিনে অত্যধিক খাওয়ানোর গতি

উপসর্গ

• চেম্বারে উপাদান জমে
• সময়মতো ডাই বের করা যায় না
• আকস্মিক বর্তমান ওভারলোড

 

টেবিল: খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণের নিয়ম

অবস্থা	অ্যাকশন
স্টার্টআপ ফেজ	কম-গতি খাওয়ানো
স্বাভাবিক অপারেশন	ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি
বর্তমান > +10% রেট করা হয়েছে	অবিলম্বে ফিড কমিয়ে দিন

 

সমাধান

• পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন
• মেশিনের ক্ষমতার সাথে ম্যাচ খাওয়ানোর হার
• সম্পূর্ণ-লোড স্টার্টআপ এড়িয়ে চলুন

 

---

 

5. কাঠের চিপ পেলেট মেশিনে কম ছাঁচ এবং রোলারের তাপমাত্রা

উপসর্গ

• ঠান্ডা শুরুর সময় ব্লকেজ
• আলগা এবং ভঙ্গুর ছোরা
• ওয়ার্ম আপ-এর পরে উন্নত কর্মক্ষমতা

 

টেবিল: তাপমাত্রা থ্রেশহোল্ড

মঞ্চ	ডাই টেম্পারেচার
ঠান্ডা শুরু	<60°C (risk zone)
স্থিতিশীল অপারেশন	80-100 ডিগ্রী (অনুকূল)

 

সমাধান

• সূক্ষ্ম করাত + তেল মিশ্রণ ব্যবহার করে প্রিহিট ডাই
• খাওয়ানোর 10-15 মিনিট আগে নিষ্ক্রিয়ভাবে চালান
• স্থিতিশীল ঘর্ষণ তাপ বিল্ডআপ নিশ্চিত করুন

 

---

 

6. গুরুতর কাঠ চিপ জ্বালানী পেলেট মেশিন ডাই clogging

উপসর্গ

• প্রায় শূন্য স্রাব
• ডাই হোলে শক্ত কার্বন জমা হয়
• কঠিন পরিষ্কার প্রক্রিয়া

 

কারণ

• দীর্ঘ-পরিচ্ছন্নতার অভাব
• ফাইবার clumps এবং ধ্বংসাবশেষ জমে
• শাটডাউনের সময় কার্বনাইজেশন

 

টেবিল: পরিষ্কার করার পদ্ধতি

পদ্ধতি	আবেদন
পরিষ্কারের সুই	মৌলিক অবরোধ অপসারণ
তারের ব্রাশিং	পৃষ্ঠ পরিষ্কার
বাষ্প ভেজানো	গুরুতর sintering
রাসায়নিক ক্লিনার	গভীর পরিচ্ছন্নতা

---

 

7. কাঠের চিপ পেলেট মেকার মেশিন - আউটপুট ব্লেডের ত্রুটি

উপসর্গ

• Pellets আউটলেট এ জমা হয়
• দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা
• কম্প্রেশনের কারণে ব্লকেজ

 

টেবিল: ব্লেড ব্যর্থতা নির্ণয়

ইস্যু	প্রভাব
ব্লেড পরিধান	অসম্পূর্ণ কাটা
অতিরিক্ত ফাঁক	পিলেট জমে
মিসলাইনমেন্ট	অনিয়মিত স্রাব

 

সমাধান

• ফলক প্রতিস্থাপন বা ধারালো
• ফাঁক সামঞ্জস্য করুন1-2 মিমি
• ডাই পৃষ্ঠের সাথে ব্লেড সারিবদ্ধ করুন

 

---

 

8. দীর্ঘ-মেয়াদী প্রতিরোধ কৌশল

টেবিল: রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম

টাস্ক	ফ্রিকোয়েন্সি	উদ্দেশ্য
নিষ্ক্রিয় তেল পরিষ্কার করা	প্রতিটি শাটডাউন	অবশিষ্টাংশ বিল্ডআপ প্রতিরোধ
চেম্বার পরিষ্কার	সাপ্তাহিক	আটকানো এড়িয়ে চলুন
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ	ক্রমাগত	পেলেটের গুণমান স্থিতিশীল করুন
ফিড রেট নিরীক্ষণ	দৈনিক	ওভারলোড প্রতিরোধ করুন
অপবিত্রতা অপসারণ	খাওয়ানোর আগে	ডাই সিস্টেম রক্ষা করুন

---

 

9. জরুরী হ্যান্ডলিং ফ্লো

👉 যদি স্রাব বন্ধ থাকে:

• অবিলম্বে খাওয়ানো বন্ধ করুন
• আর্দ্রতা স্তর পরীক্ষা করুন
• জমাট বাঁধার জন্য ডাই পরিদর্শন করুন
• খাওয়ানোর গতি যাচাই করুন
• তাপমাত্রা স্থিতি পরীক্ষা করুন
• পরিষ্কার ফলক এবং স্রাব আউটলেট
• পরিষ্কার করার পর ধীরে ধীরে রিস্টার্ট করুন

 

---

 

10. মূল প্রকৌশল অন্তর্দৃষ্টি

• এর চেয়ে বেশি আর্দ্রতা 18%সডাস্ট পেলেট তৈরির মেশিনে আটকে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
• ওভারলোড খাওয়ানো সরাসরি চেম্বার ক্লোজিংকে ট্রিগার করে
• ডাই তাপমাত্রা পৌঁছাতে হবে80-100 ডিগ্রীস্থিতিশীল এক্সট্রুশন জন্য
• নিয়মিত পরিষ্কার করলে ব্লকেজের ঝুঁকি কমে যায়60–80%
• ব্লেড অবস্থা সরাসরি স্রাব ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে

      

আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন 👉আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন