স্ট্র পেলেট মেশিন যদি পেলেট তৈরি করতে না পারে তবে আমার কী করা উচিত? 7 কারণ এবং সংশোধন

ভূমিকা

অনেক অপারেটর একই হতাশাজনক উপসর্গ রিপোর্ট করে: ভুসি বা খড়ের প্যালেট মেশিন চলে, কিন্তু স্রাব বেশিরভাগই পাউডার, পেলেটগুলি নরম এবং যথেষ্ট কমপ্যাক্ট নয় এবং জ্বালানীর গুণমান অগ্রহণযোগ্য। মেশিনটি ত্রুটিপূর্ণ বলে ধরে নেওয়ার আগে, একটি কাঠামোগত নির্ণয়ের মাধ্যমে কাজ করুন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সমস্যাটি সাতটি সমাধানযোগ্য কারণের মধ্যে একটি, জীর্ণ টুলিং থেকে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত। এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি কারণ ব্যাখ্যা করে যাতে আপনার এটি পরীক্ষা করা উচিত।

কাঁচামাল এবং সূত্র দিয়ে শুরু করুন

যখন পেলেটের গুণমান খারাপ হয়, প্রথমে জিজ্ঞাসা করুন কাঁচামাল বা সূত্র সম্প্রতি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা। ফিডস্টক ব্যাচগুলি পরিবর্তন করার পরে বা মিশ্রণের সূত্র পরিবর্তন করার পরে পণ্যের আচরণে ধীরগতির পরিবর্তনের অর্থ সাধারণত উপাদান নিজেই পরিবর্তনশীল। ফসলের খড়, ধানের তুষ এবং করাতের মধ্যে আর্দ্রতা এবং আঁশের গঠন আলাদা, এবং প্রতিটির নিজস্ব কন্ডিশনিং প্রয়োজন। যদি রেসিপি বা উপাদান পরিবর্তিত হয় এবং আউটপুট নরম হয়, সূত্র, আর্দ্রতা স্তর বা কণার আকার সামঞ্জস্য করা প্রায়শই মেশিনে স্পর্শ না করে দ্রুত কাঙ্ক্ষিত প্রভাব পুনরুদ্ধার করে।

কারণ 1: অতিরিক্ত ডাই পরিধান

কাঁচামাল এবং সূত্র অপরিবর্তিত থাকলে, ডাই পরিদর্শন করুন। যখন ছাঁচের পরিধান গুরুতর হয়, তখন পর্দার ছিদ্রগুলি স্থল সমতল হয় এবং ত্রাণ কোণটি হারিয়ে যায়, যা কণাগুলির উপর চাপ কমায়, গঠনের হার কমিয়ে দেয় এবং অতিরিক্ত পাউডার তৈরি করে। একটি জীর্ণ ডাই পুনরায় মাটিতে-বা প্রতিস্থাপন করা উচিত; একটি জীর্ণ ডাই দিয়ে কাজ করা শক্তি অপচয় করে এবং রোলারগুলির ক্ষতি করে।

কারণ 2: সীমার বাইরে আর্দ্রতা সামগ্রী

পেলেট গঠনে আর্দ্রতা একক সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন পাউডার আউটপুট ছোট হয় কিন্তু পেলেটের কঠোরতা কম থাকে এবং আলগা, নরম কণা তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। যখন আর্দ্রতা খুব কম হয়, তখন উপাদানটি এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করে, ঘর্ষণ বেড়ে যায় এবং ফলাফল অত্যধিক পাউডার হয়। খড় এবং ভুসি ছোলার লক্ষ্য পরিসীমা মোটামুটি 12%-15%, অনুভবের পরিবর্তে পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়।

কারণ 3: মোটর বার্ধক্য এবং শক্তি হ্রাস

একটি ধানের তুষের পেলেট মেশিন যা বছরের পর বছর ধরে চলে তা মোটর কর্মক্ষমতা হারাতে পারে। যদি মোটরটি পর্যাপ্ত গতি সরবরাহ করতে না পারে, তাহলে চাপের রোলারগুলি পেলেট গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় কম্প্রেশন তৈরি করতে পারে না এবং আউটপুট পাউডারে পরিণত হয়। ডাইকে দোষারোপ করার আগে মোটর কারেন্ট, লোডের নিচে গতি এবং ক্যাপাসিটর এবং ড্রাইভ বেল্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

কারণ 4 থেকে 6: রিং ডাই কোয়ালিটি, লুব্রিকেশন এবং স্ক্র্যাপার অ্যালাইনমেন্ট

খারাপ রিং ডাই কোয়ালিটি বা ডাইতে কম কম্প্রেশন রেশিও পেলেটের ঘনত্ব কমায় এবং জরিমানা বাড়ায়। চাপ রোলার সমাবেশে অপর্যাপ্ত গ্রীস ঘর্ষণ বাড়ায়, গতি কমিয়ে দেয় এবং চেম্বারকে উত্তপ্ত করে। একটি স্ক্র্যাপার ভুলভাবে ইনস্টল করা কাঁচামালকে চাপের চেম্বারে সঠিকভাবে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, অনাহারে মরে। পালাক্রমে এগুলির প্রতিটি পরীক্ষা করুন: ডাই কম্প্রেশন অনুপাত, রোলার লুব্রিকেশন লেভেল এবং স্ক্র্যাপারের অবস্থান।

কারণ 7: ভুল কাটার অবস্থান

কাটার ডাই ফেস এ লম্বা ছুরি ছাঁটা. যদি এটির অবস্থান ভুল হয়, তাহলে স্রাব পোর্ট গঠিত বৃক্ষগুলিকে আবার পাউডারে পিষতে পারে। মনে রাখবেন যে যদি আউটলেটটি ঘন ঘন বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে কাটার ত্রুটির সম্ভাবনা কম থাকে এবং ডাই বা আর্দ্রতা পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। কাটারটি সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি কেবল ডাই ফেসকে চুম্বন করে এবং পরিষ্কার, অভিন্ন কাট তৈরি করে।

পুরো উৎপাদন লাইন জুড়ে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ একক পরিমাপ নয়। এটি সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে অনেক কারণের ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ যাতে চূড়ান্ত পণ্য লক্ষ্য আর্দ্রতা পৌঁছায়। প্রধান কারণগুলি হল: কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ, ক্রাশিং পর্যায়ে আর্দ্রতার পরিবর্তন, মিশ্রণের সময় আর্দ্রতা, কন্ডিশনার সময় বাষ্প বা জলীয় বাষ্প যোগ করা, কন্ডিশনার স্তর, ডাই অ্যাপারচার এবং ডাই বেধ, ঠান্ডা বাতাসের পরিমাণ এবং শুকানোর সময়, প্যাকেজিং গুণমান এবং স্থানীয় জলবায়ু এবং পরিবেশগত অবস্থা। একটি পেলেট লাইন তার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের মতোই স্থিতিশীল।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আমার স্ট্র পেলেট মেশিন কেন ছোলার পরিবর্তে পাউডার তৈরি করে?ক্রমানুসারে চেকলিস্টের মাধ্যমে কাজ করুন: কাঁচামাল বা সূত্র পরিবর্তন, জীর্ণ ডাই, পরিসীমা আর্দ্রতা-এর বাইরে-, বার্ধক্যজনিত মোটর, দুর্বল রিং ডাই গুণমান, কম তৈলাক্তকরণ, স্ক্র্যাপার মিসলাইনমেন্ট এবং কাটার অবস্থান।

খড়ের খোসার জন্য কোন আর্দ্রতা সঠিক?মোটামুটি 12%-15%। এর উপরে, ছোরা নরম এবং আলগা বেরিয়ে আসে; এর নীচে, উপাদানটি এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করে এবং পাউডারে পরিণত হয়।

আমি কি করে বুঝব যে ডাইটি খুব বেশি পরিধান করা হয়েছে?ডাই ফেস পরিদর্শন করুন: যদি স্ক্রিনের গর্তগুলি হারিয়ে যাওয়া ত্রাণ দিয়ে চ্যাপ্টা দেখায়, বা পাউডার বাড়ার সময় পেলেট গঠনের হার কমে যায়, তাহলে ডাইটিকে পুনরায় পিষে বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

একটি দুর্বল মোটর পাউডার আউটপুট হতে পারে?হ্যাঁ। যদি মোটর লোডের অধীনে গতি ধরে রাখতে না পারে, তাহলে রোলারগুলি পেলেট গঠনের জন্য যথেষ্ট কম্প্রেশন চাপ তৈরি করতে পারে না। লোড অধীনে মোটর বর্তমান এবং গতি পরীক্ষা করুন.

কত ঘন ঘন আমার স্ক্র্যাপার অবস্থান পরীক্ষা করা উচিত?t প্রতি ডাই পরিবর্তন এবং ক্রমাগত উত্পাদন অন্তত মাসিক. একটি মিসলাইনড স্ক্র্যাপার উপাদানকে চেম্বারে প্রবেশ করতে বাধা দেয় বা পেলেটগুলিকে আবার পাউডারে পিষে দেয়।

ডাই অ্যাপারচার এবং পুরুত্বের সাথে আর্দ্রতার কি সম্পর্ক আছে?ছোট অ্যাপারচারের সাথে মোটা ডাই বসবাসের সময় এবং ঘর্ষণ বাড়ায়, যা পেলেটকে আরও শুকিয়ে এবং উত্তপ্ত করে। ডাই জ্যামিতি অবশ্যই আপনার লাইনের আর্দ্রতা কৌশলের সাথে মিলে যাবে।