কাঠের চিপ ফুয়েল পেলেট মেশিনে কম উৎপাদন দক্ষতার কারণ কী?

Dec 24, 2025

পরীক্ষা করার জন্য প্রথম সমস্যা হল কাঁচামাল। নিম্নমানের কাঁচামাল সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালে অত্যধিক উচ্চ বা কম আর্দ্রতা চাপের গতি কমিয়ে দেবে; অত্যধিক বড় বা অসম কণার আকার বৈদ্যুতিক কাঠের পেলেট মিলের প্রক্রিয়াকরণের লোড বাড়িয়ে দেবে, ক্ষমতা হ্রাস করবে। সমাধান: কাঁচামালের আর্দ্রতা 12%-15% এর সর্বোত্তম পরিসরে সামঞ্জস্য করুন, হয় শুকিয়ে বা জল দিয়ে স্প্রে করে; 2-5 মিমি এবং অভিন্ন আকারের মধ্যে কণার আকার নিশ্চিত করতে কাঁচামালগুলি পুনরায় চূর্ণ করুন এবং স্ক্রিন করুন। একজন ব্যবহারকারী, যিনি পূর্বে প্রতি ঘন্টায় 1.2 টন পেলেট তৈরি করেছিলেন, কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণে বড় ওঠানামার কারণে তাদের ক্ষমতা 0.8 টনে নেমে এসেছে। আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার পরে, ক্ষমতা দ্রুত স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। উপরন্তু, কাঁচামালে অত্যধিক অমেধ্য সরঞ্জাম পরিধান বাড়াবে এবং দক্ষতা হ্রাস করবে। নিশ্চিত করুন যে কাঁচামাল পরিষ্কার এবং নখ এবং পাথরের মতো অমেধ্য মুক্ত।

দ্বিতীয় কারণ: চাপের রোলারে গুরুতর পরিধান এবং সেরা বৈদ্যুতিক কাঠের পেলেট মিলের মৃত্যু হয়। বেলন পৃষ্ঠের উপর পরিধান কাঁচামালের সাথে ঘর্ষণ হ্রাস করে, কার্যকর এক্সট্রুশনকে বাধা দেয়; বর্ধিত বা আটকে থাকা ডাই অরিফিস ধীরগতির প্যালেট এক্সট্রুশন, উভয়ই কার্যক্ষমতা হ্রাস করে। সমাধান: 1. চাপ rollers পৃষ্ঠ পরিদর্শন. যদি পরিধান অসমান হয়, এটি মসৃণ পিষে. যদি পরিধান 2 মিমি অতিক্রম করে, চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করুন। ডাই হোলে কোন ব্লকেজ পরিষ্কার করুন। যদি ডাই হোলগুলি খুব বেশি পরে থাকে তবে ডাইটি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, পরিধান কমাতে এবং উপাদানের আয়ু বাড়ানোর জন্য প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন অনুসারে নিয়মিত চাপ রোলার বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন। যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের আগে উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না যাওয়া পর্যন্ত অনেক ব্যবহারকারী উপাদান পরিধানকে অবহেলা করেন। প্রারম্ভিক পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন দক্ষতা একটি ক্রমাগত হ্রাস প্রতিরোধ করতে পারে.

3. তৃতীয় কারণ: ছোট ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনে অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস। উদাহরণস্বরূপ, প্রেসিং চাপ খুব কম হলে, কাঁচামাল মসৃণভাবে বের করা হয় না, যার ফলে গতি কম হয়; যদি চাপ রোলারের গতি খুব কম হয়, তাহলে প্রতি ইউনিট সময় প্রেসের সংখ্যা হ্রাস পায়, স্বাভাবিকভাবেই উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পায়। সমাধান: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। শক্ত কাঠের চিপগুলির জন্য, যথাযথভাবে চাপ (13-15MPa) এবং গতি (280-300r/মিনিট) বাড়ান। সফটউড চিপসের জন্য, চাপ 10-12MPa এবং গতি 250-280r/মিনিট এ সামঞ্জস্য করুন। সামঞ্জস্যগুলি ধীরে ধীরে করা উচিত, সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি সমন্বয়ের পরে উত্পাদন ক্ষমতার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে। উপরন্তু, একটি ধীর খাওয়ানোর গতি কম দক্ষতা হতে পারে। যদি ফিডিং স্ক্রু গতি অপর্যাপ্ত হয়, ফিডিং মোটর ফ্রিকোয়েন্সি ফিডিং গতি বাড়াতে এবং প্রেসিং চেম্বারে পর্যাপ্ত কিন্তু বাধাহীন উপাদান নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

আরেকটি সহজে উপেক্ষিত বিন্দু হল বায়োমাস কাঠের পেলেট মেশিনের দুর্বল তৈলাক্তকরণ। চাপ রোলার বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে, যার ফলে মোটর লোড বৃদ্ধি পাবে, গতি হ্রাস পাবে এবং ফলস্বরূপ উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত হবে। সমাধান হল নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুযায়ী বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা, প্রতি 200 ঘণ্টায় চাপের রোলার বিয়ারিং-এ উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করা, এবং উপাদানগুলির পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে প্রতি 1000 ঘণ্টায় রিডুসারে গিয়ার তেল পরিবর্তন করা। কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরামিতি সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করে, কম উত্পাদন দক্ষতার সমস্যাটি মূলত সমাধান করা যেতে পারে, সরঞ্জামটিকে তার সর্বোত্তম ক্ষমতায় পুনরুদ্ধার করে।