উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মিলের সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

Jan 13, 2026

বিষয়বস্তু

উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি মূল সিস্টেম যেমন গঠন, খাওয়ানো, সংক্রমণ এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়। মৌলিক সমস্যা সমাধানের যুক্তি আয়ত্ত করা ডাউনটাইম ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। প্রথম প্রকার: দরিদ্র প্যালেট গঠন (আলগা, ফাটল, গঠন না), এটি সবচেয়ে ঘন ঘন দোষ। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে সহজেই ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সমাপ্ত ছোরা, অপর্যাপ্ত ক্যালোরিফিক মান এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ছুরি তৈরি করতে অক্ষমতা। মূল কারণ: অনুপযুক্ত কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ (12% বা তার উপরে 15%), প্রেসার রোলার এবং ডাই এর মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান (0.3 মিমি-এর বেশি), ডাই হোল ব্লকেজ বা পরিধান, এবং কাঁচামালের কণার আকার আদর্শের বেশি (5 মিমি-এর বেশি)। সমাধান: প্রথমে, কাঁচামালের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন এবং শুকানোর বা জল স্প্রে করার মাধ্যমে এটিকে 12%-15% এ সামঞ্জস্য করুন; ফিলার গেজ দিয়ে প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান পরীক্ষা করুন এবং বোল্টগুলিকে 0.1-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন; ডাই ডিসঅ্যাসেম্বল করুন, একটি পাতলা স্টিলের রড দিয়ে ডাই হোলগুলি পরিষ্কার করুন এবং মারাত্মকভাবে পরা থাকলে ডাইটি প্রতিস্থাপন করুন; কণার আকার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাঁচামাল স্ক্রীন করুন (ফ্ল্যাট ডাই মেশিনের জন্য 2-5 মিমি, রিং ডাই মেশিনের জন্য 2-3 মিমি)।

দ্বিতীয় প্রকার: দরিদ্র খাওয়ানো বা রিং ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনে বাধা। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে ফিড ইনলেটে কাঁচামাল জমে যাওয়া, সরঞ্জাম খাওয়ানোর বাধা এবং মোটর কারেন্টে বড় ওঠানামা। কারণ: কাঁচামাল কেকিং এবং অসম্পূর্ণ পেষণ, অত্যধিক দ্রুত খাওয়ানোর গতি, ফিড ইনলেটে বিদেশী বস্তুর বাধা, এবং কাঁচামালে অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা আঠালো সৃষ্টি করে। সমাধান: খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং বিদেশী বস্তু পরিষ্কার করুন এবং ফিড ইনলেট থেকে কাঁচামাল কেক করুন; খাওয়ানোর গতি হ্রাস করুন এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সিস্টেম ব্যবহার করে উত্পাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত একটি ফিড হারের সাথে সামঞ্জস্য করুন; পুনঃ-কেকিং এর কাঁচামাল গুঁড়ো করুন যাতে এটি আলগা হয়; যদি কাঁচামাল খুব ভিজা হয়, খাওয়ানোর আগে শুকিয়ে নিন।

তৃতীয় প্রকার: ছোট কাঠের ফুয়েল পেলেট তৈরির মেশিনটি তীব্র কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ প্রদর্শন করে। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম কাঁপানো, এর সাথে ধাতব প্রভাবের শব্দ বা কঠোর ঘর্ষণ শব্দ। কারণ: প্রেসার রোলার এবং ডাই এর মধ্যে অসম ব্যবধান, ঢিলেঢালা যন্ত্রপাতি ফাউন্ডেশন বোল্ট, বিয়ারিং এর জীর্ণ বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং কাঁচামালে শক্ত অমেধ্য (পাথর, ধাতু)। সমাধান:

ক্যাটাগরি 4: কাঠের ফুয়েল পেলেট মেকিং মেশিন মোটর ওভার হিটিং বা ট্রিপিং। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর কেসিংয়ের তাপমাত্রা 90 ডিগ্রির বেশি, যার ফলে তাপ সুরক্ষা ডিভাইসটি ট্রিপ করে এবং স্টার্টআপ প্রতিরোধ করে। কারণ: যন্ত্রপাতি ওভারলোড (অতিরিক্ত ফিড), অস্থির মোটর ভোল্টেজ, আটকে থাকা তাপ সিঙ্ক, বা আটকে থাকা বিয়ারিং। সমাধান: মোটর কারেন্ট 80%-90% রেটেড ভ্যালুতে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে ফিড রেট কমিয়ে দিন; এটি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা (220V/380V) পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন; সঠিক তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে মোটর তাপ সিঙ্ক থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন; মোটর বিয়ারিং পরীক্ষা করুন, কোনো বাধা অপসারণ করুন, বা বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ক্যাটাগরি 5: অসম কাটিং (অমসৃণ পেলেট দৈর্ঘ্য, স্ট্রিং)। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে সমাপ্ত ছোলার দৈর্ঘ্যের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য, রুক্ষ কাটা এবং স্ট্রিং টেক্সচার সহ কিছু পেলেট। কারণ: নিস্তেজ কাটার, অনুপযুক্ত কাটার/ছাঁচের দূরত্ব সমন্বয়, বা আলগা কাটার। সমাধান: একটি ধারালো ফলক নিশ্চিত করতে কাটারটি তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করুন; অ্যাপারচার ব্যাসের 2-4 গুণে পেলেটের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে কাটার/ছাঁচের দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন; অপারেশনের সময় আলগা হওয়া রোধ করতে কাটার ফিক্সিং বোল্টকে শক্ত করুন।

ক্যাটাগরি 6: আউটপুটে হঠাৎ ড্রপ। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে 20% এর বেশি উত্পাদন ক্ষমতা হঠাৎ হ্রাস এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার হ্রাস। কারণগুলি: ফ্ল্যাট ডাই উড পেলেট মেকিং মেশিনের ডাই হোলগুলির গুরুতর বাধা, চাপের রোলারগুলির গুরুতর পরিধান, অপর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে স্লিপেজ। সমাধান: ডাই হোল ব্লকেজগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; প্রয়োজনে ডাইটিকে আলাদা করুন এবং পিষুন; চাপ রোলারগুলির পৃষ্ঠের টেক্সচার পরিদর্শন করুন; গুরুতরভাবে জীর্ণ রোলার প্রতিস্থাপন; মসৃণ কাঁচামাল সরবরাহ নিশ্চিত করুন এবং কাঁচামাল পুনরায় পূরণ করুন; বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন করুন, বেল্ট শক্ত করুন বা জীর্ণ বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।

প্রতিরোধ পয়েন্ট: নিয়মিতভাবে দুর্বল অংশগুলি বজায় রাখুন, কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্টকে মানক করুন, সরঞ্জামগুলি শুরু এবং বন্ধ করার জন্য অপারেশন ম্যানুয়ালটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং রিয়েল টাইমে মোটরের বর্তমান এবং কণার অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।