ছোট বায়োমাস পেলেট মিলের সাধারণ ত্রুটি এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

কম পেলেট গঠনের হার

কম পেলেট গঠনের হার হল ছোট কাঠের পেলেট মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত কাঁচামালের আর্দ্রতা, প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান এবং অপর্যাপ্ত চাপ তাপমাত্রা। যদি কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, 18 শতাংশের উপরে, তাহলে পেললেটগুলি সহজেই ভেঙে যায় এবং সঠিকভাবে গঠন করতে ব্যর্থ হয়; 10 থেকে 15 শতাংশ পরিসরে আর্দ্রতা কমাতে একটি ড্রায়ার প্রয়োজন। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয়, 10 শতাংশের নিচে, কাঁচামালের সান্দ্রতার অভাব থাকে এবং এটি সামঞ্জস্য করার জন্য খাওয়ানোর আগে অল্প পরিমাণ জল স্প্রে করা যেতে পারে। চাপ রোলার এবং ডাই মধ্যে স্বাভাবিক ব্যবধান 0.1 থেকে 0.3 মিমি হওয়া উচিত; যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয় তবে এটিকে সামঞ্জস্যকারী বোল্ট দিয়ে কমিয়ে দিন এবং যদি চাপের রোলারগুলি মারাত্মকভাবে পরা হয় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। অপর্যাপ্ত প্রেসিং তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ লিগনিন নরম করার দিকে পরিচালিত করে; কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে গরম করার তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, ফিড উৎপাদন সাধারণত 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং এনার্জি পেলেট 80 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বারে উপাদান ব্লকেজ

বায়োমাস পেলেট মেশিনে উপাদানের বাধা প্রায়শই ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বারে ঘটে এবং এটি প্রধানত কাঁচামালের অসম কণার আকার, অত্যধিক খাওয়ানোর গতি বা কাঁচামালের শক্ত বস্তুর কারণে ঘটে। যদি ফিড ইনলেট ব্লক করা থাকে, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, ফিড ইনলেট থেকে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন এবং পালভারাইজারটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কাঁচামালের কণার আকার 2 থেকে 5 মিমি সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। যদি প্রেসিং চেম্বারটি অবরুদ্ধ থাকে, প্রেসিং চেম্বারের আবরণটি বিচ্ছিন্ন করুন, উপাদানের ক্লাম্পগুলি পরিষ্কার করুন এবং চাপ রোলারগুলি জ্যাম করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি চাপের রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে শক্ত বস্তু আটকে থাকে, তাহলে সেগুলো দ্রুত সরিয়ে ফেলুন এবং ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। ব্লকেজ এড়ানোর জন্য, খাওয়ানোর ধরন সমান রাখুন এবং ফিডের হারের আকস্মিক বৃদ্ধি এড়ান, এবং পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য শক্ত বস্তু অপসারণের জন্য কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট পর্যায়ে স্ক্রীনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

অস্বাভাবিক শব্দ এবং তীব্র কম্পন

অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক শব্দ বা তীব্র কম্পন সাধারণত আলগা, ভারসাম্যহীন বা জীর্ণ উপাদানগুলির কারণে হয়। প্রথমে, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি সেগুলি থাকে তবে একটি রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করুন। দ্বিতীয়ত, চাপ রোলার এবং মোটরের ভারসাম্য পরীক্ষা করুন; প্রেসার রোলারে অসম পরিধান অপারেশনাল ভারসাম্যহীনতার কারণ হয়, তাই একটি গুরুতরভাবে জীর্ণ চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অবশেষে, রিডুসার এবং বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন; যদি বিয়ারিংগুলিতে তৈলাক্তকরণের অভাব থাকে বা পরিধান করা হয় তবে অস্বাভাবিক শব্দ দেখা দেয় এবং সমাধানটি লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা বা বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা।

মোটর ওভারহিটিং

ওভারলোড, দুর্বল তাপ অপচয় বা বৈদ্যুতিক সমস্যার কারণে পেলেট মিল মোটর অতিরিক্ত গরম হতে পারে। ওভারলোড প্রায়ই অতিরিক্ত ফিড রেট বা ছাঁচ ব্লকেজের কারণে হয়, তাই ফিডের হার কমিয়ে ছাঁচ পরিষ্কার করুন। যদি মোটর কুলিং ফ্যান ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা বায়ুচলাচল ছিদ্র ব্লক হয়, ফ্যান প্রতিস্থাপন বা গর্ত পরিষ্কার. বৈদ্যুতিক সমস্যা, যেমন অস্থির ভোল্টেজ বা আলগা ওয়্যারিং, স্থিতিশীল ভোল্টেজ এবং সুরক্ষিত ওয়্যারিং নিশ্চিত করতে সার্কিট পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, মোটর বিয়ারিংগুলির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণও অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, তাই তাদের নিয়মিত লুব্রিকেট করুন।

ফাটল পেলেট এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ

পেলেটগুলিতে ফাটল বা রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি মূলত চাপ চাপ এবং কাঁচামালের অসম মিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত। চাপ চাপ অপর্যাপ্ত হলে, চাপের পরামিতিগুলি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন। চাপ সমন্বয় কার্যকর না হলে, জলবাহী সিস্টেমে একটি ফুটো হতে পারে, এবং জলবাহী লাইন পরিদর্শন এবং মেরামত করা প্রয়োজন। কাঁচামালের অসম মেশানো কিছু কণার অপর্যাপ্ত সান্দ্রতার দিকে পরিচালিত করে, তাই সংযোজন বা বাইন্ডারগুলি সমানভাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মিক্সিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের সময়, সহজ চেক দিয়ে শুরু করার নীতি অনুসরণ করুন এবং তারপরে কঠিনের দিকে যান: প্রথমে কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং প্যারামিটার সেটিংস পরীক্ষা করুন, তারপর সরঞ্জামের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটির ঘটনাকে হ্রাস করে, তাই একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখুন যা প্রতিটি ত্রুটি এবং তার পরিচালনার রেকর্ড করে।

FAQ: রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিরোধ

1. pelletizing জন্য সঠিক আর্দ্রতা পরিসীমা কি?কাঁচামালের আর্দ্রতা 10 থেকে 15 শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। 18 শতাংশের উপরে পেলেটগুলি ভেঙে যায় এবং 10 শতাংশের নিচে উপাদানটির সান্দ্রতার অভাব থাকে।

2. চাপ রোলার এবং ডাই এর মধ্যে সঠিক ব্যবধান কত?স্বাভাবিক ব্যবধান 0.1 থেকে 0.3 মিমি। এটি খুব বড় হলে, সামঞ্জস্য বল্টু সঙ্গে এটি কমাতে; গুরুতরভাবে জীর্ণ চাপ রোলার প্রতিস্থাপন.

3. কাঁচামালের কি কণার আকার থাকা উচিত?কাঁচামালের কণার আকার 2 থেকে 5 মিমি সীমার মধ্যে হওয়া উচিত এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য শক্ত বস্তুগুলিকে সরিয়ে ফেলা উচিত।

4. কেন মোটর অতিরিক্ত গরম হয় এবং আমি কিভাবে এটি ঠিক করব?ওভারলোড, দুর্বল তাপ অপচয় বা বৈদ্যুতিক সমস্যার কারণে অতিরিক্ত গরম হয়। ফিডের হার হ্রাস করুন, ছাঁচ পরিষ্কার করুন, কুলিং ফ্যান এবং বায়ুচলাচল গর্তগুলি পরীক্ষা করুন এবং ভোল্টেজ এবং তারের যাচাই করুন।

5. সময়ের সাথে সাথে আমি কীভাবে ত্রুটির সংখ্যা কমাতে পারি?প্রথমে সহজ চেকের সমস্যা সমাধানের নীতি অনুসরণ করুন, একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখুন যা প্রতিটি ত্রুটি এবং তার পরিচালনার রেকর্ড করে এবং নিয়মিতভাবে পরিধানের অংশগুলি পরিদর্শন করুন যাতে লাইন বন্ধ করার আগে সমস্যাগুলি ধরা পড়ে।