একটি ছোট করাত ইট প্রেস মেশিন ব্যবহার করার জন্য টিপস

Jan 23, 2026

ব্যবহার করার সময় aছোট করাত ব্রিকেট মেশিনকরাত সংকুচিত করার জন্য, প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের মূলটি "উচ্চ চাপ + উচ্চ তাপমাত্রা" এর একটি সমন্বয়মূলক অভিযোজন অর্জন করছে। চাপ, তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণন গতির সংমিশ্রণ ফাইবার সামগ্রী এবং করাতের আর্দ্রতা সামগ্রী অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে লিগনিনকে পর্যাপ্ত নরম করা এবং বাঁধাই করা নিশ্চিত করা যায়, যখন সরঞ্জামের ওভারলোড এড়ানো যায়।

বিষয়বস্তু

চাপ পরামিতি ছাঁচনির্মাণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

একটি জন্য চাপ সমন্বয় পরিসীমাছোট বায়োমাস ব্রিকেট তৈরির মেশিন10-25 MPa, বিভিন্ন মেশিনের মডেল এবং করাতের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন মান সহ: ফ্ল্যাট-মোড মডেলের জন্য সাধারণ করাত (50% এর উপরে ফাইবার সামগ্রী) সংকুচিত করার জন্য, 10-15 MPa চাপ যথেষ্ট; হাইড্রোলিক মডেলের জন্য কম ফাইবার করাত (যেমন খড়ের সাথে মিশ্রিত করাত) সংকুচিত করার জন্য, ঘন ব্রিকেট নিশ্চিত করার জন্য চাপ 18-25 MPa পর্যন্ত বাড়াতে হবে। অপারেশন চলাকালীন যদি ব্রিকেটগুলি আলগা হয় এবং সহজেই ভেঙে যায় তবে এটি অপর্যাপ্ত চাপ নির্দেশ করে। হাইড্রোলিক ভালভ বা স্ক্রু শ্যাফ্ট ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করে চাপটি সূক্ষ্মভাবে বাড়ানো যেতে পারে। যদি সরঞ্জামগুলি খুব বেশি গরম হয় বা সুস্পষ্ট অস্বাভাবিক শব্দ করে, ওভারলোডিং এবং ক্ষতিকারক উপাদানগুলি এড়াতে চাপটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

তাপমাত্রার পরামিতিগুলি অবশ্যই চাপ এবং করাতের আর্দ্রতার সাথে মেলে, একটি সাধারণ পরিসীমা 160-200 ডিগ্রি।ছোট বায়োমাস ব্রিকেট প্রেস মেশিনঅন্তর্নির্মিত-হিটিং ডিভাইসগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে সরাসরি তাপমাত্রা নির্ধারণের অনুমতি দেয়: যখন করাতের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হয়, আর্দ্রতা বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে এবং বাঁধাই বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপমাত্রা 180-200 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করুন; যখন আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে, তখন লিগনিন কার্বনাইজেশন প্রতিরোধ করতে 160-180 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। হিটিং ডিভাইস ছাড়া মডেলগুলি তাপ উৎপন্ন করতে এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে; তাপমাত্রা সমন্বয় ফিড গতি মাধ্যমে অর্জন করা হয়. দ্রুত ফিড গতির ফলে আরও তীব্র ঘর্ষণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা হয়; অতিরিক্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়াতে ফিডের গতি এবং উৎপাদন ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

What should I do if my biomass briquette press malfunctions? How to Turn Sawdust into Charcoal Using a hydraulic briquette maker?

ঘূর্ণন গতি কম্প্রেশন অভিন্নতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে।

জন্যছোট বায়োমাস ব্রিকেট মেশিনs, চাপ বেলন (বা auger) গতি 50-150 rpm এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কাটার গতি গঠনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। সূক্ষ্ম কাঠের চিপগুলিকে সংকুচিত করার সময়, খাওয়ানো এবং গঠনের দক্ষতা উন্নত করতে ঘূর্ণনের গতি 80-150 r/min এ সামঞ্জস্য করুন; মোটা কাঠের চিপ (প্রায় 8 মিমি) কম্প্রেস করার সময়, গঠনকারী চেম্বারে উপাদানের থাকার সময় বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণন গতি কমিয়ে 50-80 r/min করুন এবং পর্যাপ্ত কম্প্রেশন নিশ্চিত করুন। অসঙ্গত ব্রিকেটের দৈর্ঘ্য এড়াতে কাটার গতি গঠনের গতির থেকে সাধারণত 5-10 r/মিনিট দ্রুত, গঠনের গতি অনুসারে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ "ছোট-স্কেল অপ্টিমাইজেশনের নীতি অনুসরণ করা উচিত।" ব্যাচ কম্প্রেশনের আগে, ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য অল্প পরিমাণে কাঠের চিপ নিন, ব্রিকেটের ঘনত্ব এবং শক্তি পর্যবেক্ষণ করুন এবং সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণের জন্য ধীরে ধীরে পরামিতি সমন্বয় সামঞ্জস্য করুন। একই সাথে, ছোট কাঠের চিপ ব্রিকেটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং কম্প্রেশন দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করতে ঘন ঘন প্যারামিটারের ওঠানামা এড়িয়ে চলুন।