একটি ছোট করাত ব্রিকেট প্রেস মেশিন ত্রুটিপূর্ণ হলে কি করবেন

কাঠের চিপগুলিকে সংকুচিত করার জন্য ছোট ব্রিকেট প্রেস মেশিনের ত্রুটিগুলি বেশিরভাগই খাওয়ানো, গঠন এবং ডিসচার্জিং পর্যায়ে ঘটে। মূল কারণগুলি কাঁচামালের সামঞ্জস্য, পরামিতি সেটিংস এবং সরঞ্জামের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। সঠিক সমস্যা সমাধান এবং রেজোলিউশন কম্প্রেশন অপারেশনগুলিকে মসৃণ রাখে এবং ভুল হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি থেকে মেশিনটিকে রক্ষা করে। মেশিনের প্রতিটি পর্যায়ের নিজস্ব ব্যর্থতার ধরণ রয়েছে: খাওয়ানোর পর্যায়টি কাঁচামালের তারতম্যের সংস্পর্শে আসে, তাই এখানে প্রায়শই জ্যামিং এবং ব্রিজিং ঘটে; গঠনের পর্যায় চাপ, তাপমাত্রা এবং উপাদান ফাইবারের উপর নির্ভর করে, তাই গুণগত ত্রুটি যেমন আলগা বা ফাটা ব্রিকেটের উদ্ভব হয় এখানে; এবং ডিসচার্জিং পর্যায়ে কাটা এবং ঠান্ডা করা জড়িত, যেখানে অসম দৈর্ঘ্য এবং পৃষ্ঠ ফাটল দেখা দেয়। পর্যায়টি চিহ্নিত করা প্রথমে কারণকে সংকুচিত করে এবং সঠিক সমাধানের দিকে নির্দেশ করে।

ফল্ট 1: ম্যাটেরিয়াল জ্যামিংয়ের কারণে মেশিন স্টপেজ

স্টপেজ সাধারণত খাওয়ানো বা গঠন চেম্বারে ঘটে। প্রধান কারণগুলি হল অত্যধিক কাঠের চিপের আকার, 8 মিলিমিটারের বেশি উপাদান সহ, অত্যধিক আর্দ্রতা, 18 শতাংশের বেশি জল সহ, বা অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি ডাই ওরিফিসগুলিকে আটকে রাখে। সমাধান: অবিলম্বে পাওয়ার বন্ধ করুন, ফিডিং চ্যানেল এবং গঠন চেম্বার থেকে ব্লক করা উপাদান পরিষ্কার করুন এবং টুল দিয়ে ডাই অরিফিসগুলি আনক্লগ করুন। তারপরে বড় আকারের কাঠের চিপগুলিকে স্ক্রিন আউট করুন, পুনরায়-এগুলিকে চূর্ণ করুন, আর্দ্রতার সামগ্রীকে আদর্শ পরিসরে সামঞ্জস্য করুন, এবং অমেধ্য আটকাতে এবং পুনরায় জ্যামিং প্রতিরোধ করতে ফিডিং ইনলেটে একটি স্ক্রিন ইনস্টল করুন৷ দৈনিক অপারেশন চলাকালীন, কাঁচামাল জমে থাকা এড়াতে এবং উত্স থেকে জ্যামিংয়ের ঝুঁকি কমাতে অভিন্ন গতিতে খাওয়ান।

ফল্ট 2: লুজ এবং ক্র্যাকড ব্রিকেট

ঢিলেঢালা এবং ফাটা ব্রিকেটের মূল সমস্যাগুলি হল অপর্যাপ্ত চাপ, অত্যধিক কম তাপমাত্রা, বা অত্যধিক কম কাঠের ফাইবার সামগ্রী। সমাধান: প্রথমে সূক্ষ্ম-প্যারামিটারগুলি টিউন করুন, চাপ 5-10 MPa এবং তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বাড়িয়ে, এবং চাপা ব্লকগুলির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন৷ যদি এখনও কোন উন্নতি না হয়, কাঠের চিপগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন। কম ফাইবার কাঠের চিপগুলিকে আনুগত্য উন্নত করতে 20 থেকে 30 শতাংশ উচ্চ-মানের করাতের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। যদি চাপা ব্লকের পৃষ্ঠটি ফাটল থাকে তবে অভ্যন্তরটি ঘন হয় তবে কারণটি অতিরিক্ত শীতল হতে পারে; হঠাৎ তাপমাত্রা কমে যাওয়া এড়াতে শীতল করার হার কমিয়ে দিন যা কাঠামোগত বিকৃতি ঘটাতে পারে।

ফল্ট 3: গুরুতর অতিরিক্ত গরম এবং অস্বাভাবিক শব্দ

ভুল প্যারামিটার সেটিংস, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং দুর্বল অংশের পরিধানের কারণে গুরুতর অতিরিক্ত গরম এবং অস্বাভাবিক শব্দ হয়। সমাধান: সরঞ্জামের লোড কমাতে যথাযথভাবে চাপ এবং গতি কমাতে হবে। তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে গিয়ার, বিয়ারিং এবং চাপ রোলারগুলিতে বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন। যদি চাপের রোলার এবং ডাই হোলগুলি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, তবে অতিরিক্ত গরম এবং শব্দের দিকে বর্ধিত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এড়াতে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ছোট কাঠ ব্রিকেট প্রেস মেশিনের ক্রমাগত অপারেশন সময় 8 ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়; ঠান্ডা করার জন্য এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য এটি পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা প্রয়োজন।

ফল্ট 4: অসম ব্রিকেটের দৈর্ঘ্য

অমসৃণ ব্লকের দৈর্ঘ্য কাটার গতি এবং গঠনের গতির মধ্যে অমিল বা কাটার পরিধান এবং বিকৃতির কারণে ঘটে। সমাধান: গঠনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন, কাটারের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং যদি এটি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়, তবে সুনির্দিষ্ট কাটিং নিশ্চিত করতে এটিকে পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন। উপরন্তু, কাটার প্রভাব এড়াতে কাটার থেকে নিয়মিতভাবে অবশিষ্ট করাত পরিষ্কার করুন।

দৈনিক অপারেশন জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

প্রতিরোধ কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণের সাথে শুরু হয়: 8 মিমি সীমার মধ্যে থাকার জন্য স্ক্রীন চিপগুলি, আদর্শ পরিসরে আর্দ্রতা রাখতে এবং অমেধ্যের বিরুদ্ধে একটি ইনলেট স্ক্রিন ইনস্টল করুন। ব্যাচগুলিতে উপাদান ডাম্প করার পরিবর্তে একটি অভিন্ন গতিতে খাওয়ান। গিয়ার, বিয়ারিং এবং প্রেসার রোলারগুলির জন্য তৈলাক্তকরণের সময়সূচী রাখুন এবং পরিকল্পিত কুলিং স্টপ সহ অবিচ্ছিন্ন রান 8 ঘন্টা সীমাবদ্ধ করুন। প্রতিটি ত্রুটি এবং তার সংশোধন রেকর্ড করুন যাতে পুনরাবৃত্ত প্যাটার্নগুলি ডাউনটাইম হওয়ার আগেই সংশোধন করা যায়।

FAQ

কেন আমার ব্রিকেট প্রেস জ্যামিং রাখা? সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল 8 মিলিমিটারের বেশি কাঠের চিপ, 18 শতাংশের বেশি আর্দ্রতা এবং অমেধ্যগুলি ডাই ওরিফিসগুলিকে আটকে রাখে। স্ক্রীন এবং পুনরায়- উপাদান গুঁড়ো করুন, আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন এবং ফিডিং ইনলেটে একটি স্ক্রিন ইনস্টল করুন।

কাঠের চিপ ব্রিকেট করার জন্য কোন আর্দ্রতা উপযোগী? আর্দ্রতা আদর্শ কাজের পরিসরে রাখা উচিত; 18 শতাংশের বেশি আর্দ্রতা জ্যামিং এবং নরম ব্রিকেটের সরাসরি কারণ।

কেন আমার briquettes আলগা এবং ফাটল? স্বাভাবিক কারণগুলি হল অপর্যাপ্ত চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা, বা কম কাঠের ফাইবার সামগ্রী। চাপ বাড়ান 5-10 MPa এবং তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস, অথবা আনুগত্য উন্নত করতে 20 থেকে 30 শতাংশ উচ্চ-মানের করাত মিশিয়ে দিন।

কতক্ষণ মেশিন একটানা চলতে পারে? ক্রমাগত অপারেশন 8 ঘন্টা অতিক্রম করা উচিত নয়। শীতল হওয়ার অনুমতি দিতে পর্যায়ক্রমে থামুন, যা অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

আমি কীভাবে অসম ব্রিকেটের দৈর্ঘ্য ঠিক করব? কাটার গতি গঠনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করুন এবং পরিধান এবং বিকৃতির জন্য কাটার পরীক্ষা করুন। একটি জীর্ণ কাটার পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন এবং নিয়মিত এটি থেকে অবশিষ্ট করাত পরিষ্কার করুন।

কোন রক্ষণাবেক্ষণ অতিরিক্ত গরম এবং অস্বাভাবিক শব্দ প্রতিরোধ করে? গিয়ার, বিয়ারিং এবং প্রেসার রোলারগুলিকে সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড রাখুন, লোড অতিরিক্ত হলে চাপ এবং গতি কমিয়ে দিন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ রোলারগুলি এবং ডাই হোলগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।