কেন করাত বড়ি তৈরির মেশিনে জ্বালানীর গুলি আলগা হয়?

Mar 27, 2026

কাঠের ধূলিকণা তৈরির মেশিনে অস্বাভাবিক নিঃসরণের মধ্যে রয়েছে জ্বলন্ত, অসম আউটপুট, ভাঙা বড়ি, বেশি{0}}দৈর্ঘ্য/সংক্ষিপ্ত ছুরি, কম্পন এবং সম্পূর্ণ বাধা।

এই সমস্যাগুলি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পাইলেটের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

এই নির্দেশিকা একটি কাঠামোগত ডায়াগনস্টিক ফ্রেমওয়ার্ক কভার প্রদান করে:

লক্ষণ সনাক্তকরণ
মূল কারণ শ্রেণীবিভাগ
ইঞ্জিনিয়ারিং-স্তরের সমাধান
স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

1. অস্বাভাবিক স্রাব লক্ষণ শ্রেণীবিভাগ

সারণী: অস্বাভাবিক স্রাবের প্রকার

টাইপ	উপসর্গ	তীব্রতা
ঝলসানো স্রাব	কালো ছোরা, পোড়া গন্ধ	সমালোচনামূলক
রুক্ষ গুলি	ফাটল, অসম পৃষ্ঠ	মাঝারি
আকারের অস্বাভাবিকতা	খুব লম্বা বা খুব ছোট ছোট বড়ি	মাঝারি
অসম স্রাব	অস্থির আউটপুট বা কম্পন	উচ্চ
অবরোধ	কোন স্রাব বা গুরুতর clogging	সমালোচনামূলক

2. হোম কাঠের গুলি প্রস্তুতকারকদের মধ্যে কালো এবং পোড়া নির্গমন

উপসর্গ

পেলেট পৃষ্ঠ হলুদ বা কালো হয়ে যায়
উত্পাদনের সময় পোড়া গন্ধ
ডাই টেম্পারেচার ছাড়িয়ে গেছে120 ডিগ্রী
গুরুতর ডাই পরিধান এবং কার্বনাইজেশন

সারণী: মূল কারণ ও প্রভাব

কারণ	প্রভাব
কম আর্দ্রতা	অতিরিক্ত ঘর্ষণ তাপ
কম খাওয়ানোর হার	উপাদান ওভারহিটিং
ডাই ব্লকেজ	দীর্ঘায়িত বসবাসের সময়
বেশি-ঘর্ষণ	চেম্বারের ভিতরে কার্বনাইজেশন

সমাধান

আদর্শ স্তরে আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন
কাঠের পিলেট তৈরির সরঞ্জাম একটি স্থিতিশীল খাওয়ানোর হার বজায় রাখে।
অবিলম্বে অবরুদ্ধ ডাই গর্ত পরিষ্কার করুন
স্রাব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:80-100 ডিগ্রী

3. রুক্ষ এবং ফাটল পেলেট পৃষ্ঠ

উপসর্গ

পৃষ্ঠের উপর Burrs এবং ফাটল
কম স্থায়িত্ব
উচ্চ ভাঙ্গন হার

টেবিল: কারণ বিশ্লেষণ

সিস্টেম	সমস্যা
মরা	জীর্ণ বা রুক্ষ গর্ত প্রাচীর
বেলন	অতিরিক্ত ফাঁক
কাঁচামাল	দীর্ঘ ফাইবার / অসম আর্দ্রতা

সমাধান

উচ্চ-নির্ভুল পালিশ ডাই দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন
সঠিকভাবে রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করুন
ফাইবার দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন1-3 মিমি
আর্দ্রতা ভারসাম্য অপ্টিমাইজ করুন

4. কাঠের ফুয়েল পেলেট মেকিং মেশিনে অস্বাভাবিক পেলেট দৈর্ঘ্য (খুব লম্বা বা খুব ছোট)

উপসর্গ

পেলেট দৈর্ঘ্য > 5 সেমি বা <1 সেমি

উচ্চ স্ক্রীনিং ক্ষতি

টেবিল: কাটিং সিস্টেম নির্ণয়

ইস্যু	ফলাফল
ব্লেডের ফাঁক খুব বড়	বেশি- দৈর্ঘ্যের ছুরি
ব্লেড নিস্তেজ বা টাইট	ছোট ভাঙা গুলি
গতির অস্থিরতা	অনিয়মিত কাটা

সমাধান

ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্য করুন1-2 মিমি
ধারালো বা কাটা ফলক প্রতিস্থাপন
প্রধান খাদ গতি স্থিতিশীল

5. রাইস স্ট্র পেলেট মেকিং মেশিনে কম্পন এবং অস্বাভাবিক আউটপুট

উপসর্গ

তীব্র কম্পন
শব্দ বৃদ্ধি
অস্থির স্রাব
ত্বরিত পরিধান

সারণী: কাঠামোগত কারণ বিশ্লেষণ

সিস্টেম	সমস্যা
ফাউন্ডেশন	অসম ইনস্টলেশন
বিয়ারিং	পরিধান বা ক্ষতি
রোলার সিস্টেম	ভারসাম্যহীনতা
মরা	বৃত্তাকার আকৃতির-- বাইরে
খাওয়ানো	অসম বন্টন

সমাধান

লেভেল মেশিন বেস সঠিকভাবে
ক্ষতিগ্রস্ত bearings প্রতিস্থাপন
ভারসাম্য চাপ রোলার
মেরামত বা ডাই প্রতিস্থাপন
ইউনিফর্ম খাওয়ানো নিশ্চিত করুন

6. পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রবাহ

ধাপে-দ্বারা-ধাপে ডায়াগনস্টিক প্রক্রিয়া

ধাপ	অ্যাকশন
1	করাত পেলিটাইজার বন্ধ করুন এবং বর্তমান/তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন
2	কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করুন
3	খাওয়ানো সিস্টেমের স্থিতিশীলতা পরিদর্শন করুন
4	ডাই এবং রোলার গ্যাপ/পরিধান পরীক্ষা করুন
5	ফলক এবং স্রাব সিস্টেম পরিদর্শন
6	পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং ছোট ব্যাচ পরীক্ষা করুন

👉 এই প্রবাহটি Google বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্নিপেট নিষ্কাশনের জন্য আদর্শ।

7. দীর্ঘ-মেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

টেবিল: রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

টাস্ক	ফ্রিকোয়েন্সি	উদ্দেশ্য
ক্লিনিং চেম্বার ও আউটলেট	দৈনিক	বিল্ডআপ প্রতিরোধ করুন
ভারবহন তৈলাক্তকরণ	দৈনিক	ঘর্ষণ কমান
বোল্ট পরিদর্শন	দৈনিক	কম্পন প্রতিরোধ করুন
গ্রীস প্রতিস্থাপন	প্রতি 500 ঘন্টা	ভারবহন সুরক্ষা
মূল্যায়ন ডাই	800-1000 ঘন্টা	ব্যর্থতা প্রতিরোধ করুন
সম্পূর্ণ ওভারহল	মাসিক	সিস্টেমের স্থায়িত্ব