বাঁকানো গুলি, অসম দৈর্ঘ্য এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি হল ছোট বাড়ির ব্যবহার বায়োমাস কাঠের পাইলেট মিলের সাধারণ চেহারা ত্রুটি। এই সমস্যাগুলি স্ক্রিনিং ক্ষতি বাড়ায়, পণ্যের মূল্য হ্রাস করে এবং পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ায় অস্থিরতা নির্দেশ করে।

 

এই গাইড ব্যাখ্যা করে:

• সাধারণ চেহারা ত্রুটি এবং উপসর্গ
• সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল থেকে মূল কারণ
• প্যালেট অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহারিক সমাধান

 

---

 

1. কাঠের গুঁড়িগুলিতে সাধারণ চেহারা ত্রুটি

সারণী: ছোরা চেহারা সমস্যা

ত্রুটির ধরন	বর্ণনা	প্রভাব
বাঁকানো গুলি	বাঁকা বা বিকৃত আকৃতি	দরিদ্র জ্বলন এবং হ্যান্ডলিং
অসম দৈর্ঘ্য	>5 সেমি বা<1 cm	উচ্চ স্ক্রীনিং ক্ষতি
Burrs এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ	ধারালো প্রান্ত, অসম ফিনিস	কম বাজার মূল্য
আকারের অসঙ্গতি	মিশ্রিত লম্বা/ছোট গুলি	দরিদ্র পণ্য অভিন্নতা

---

 

2. মূল কারণ ওভারভিউ (দ্রুত রোগ নির্ণয়ের সারণী)

সারণী: পেলেট চেহারা ত্রুটির কারণ

সিস্টেম	সমস্যা	ফলাফল
ডাই সিস্টেম	ব্লকেজ / অসম পরিধান	বাঁকানো এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছোরা
কাটিং সিস্টেম	ব্লেড পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট	অসম দৈর্ঘ্য এবং burrs
রোলার সিস্টেম	অসম ফাঁক	অসম ঘনত্ব এবং আকৃতি
খাওয়ানোর ব্যবস্থা	অসম বন্টন	অপ্রতিসম আউটপুট
কাঁচামাল	দরিদ্র আকার এবং ফাইবার	রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং ত্রুটি

---

 

3. ঘরে তৈরি করাত ছুরির যন্ত্রে আটকে থাকা এবং অসমভাবে জীর্ণ ছাঁচ

উপসর্গ

• ডাই জুড়ে বিভিন্ন আউটপুট প্রতিরোধের
• বাঁকানো গুলি এবং অসম দৈর্ঘ্য

 

কারণ

• অমেধ্য ডাই গর্ত ব্লক
• দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার থেকে স্থানীয় পরিধান-
• কম্প্রেশন অনুপাত এবং স্রাব গতির মধ্যে অমিল

 

সমাধান

• সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার অবরুদ্ধ ডাই গর্ত
• জীর্ণ এলাকা মেরামত বা প্রতিস্থাপন
• ইনস্টল করুনচৌম্বক বিভাজকধাতব অমেধ্য অপসারণ করতে

 

---

 

4. করাত পিলেট মেকার মেশিন কাটিয়া ফলক malfunction

টেবিল: কাটিং ইস্যু

ইস্যু	ফলাফল
Gap >2 মিমি	Overlong pellets (>5 সেমি)
ফাঁক খুব ছোট	ছোট ভাঙা ছোরা (<1 cm)
ব্লেড নিস্তেজ	Burrs এবং রুক্ষ প্রান্ত
মিসলাইনমেন্ট	অনিয়মিত কাটা

 

সমাধান

• ব্লেড ফাঁক সামঞ্জস্য করুন1-2 মিমি
• ব্লেড ধারালো বা প্রতিস্থাপন
• ডাই এর সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন

 

---

 

5. করাতের পেলেটাইজার রোলারগুলির মধ্যে অসঙ্গত ফাঁক

সারণী: ফাঁক প্রভাব

অবস্থা	প্রভাব
বড় ফাঁক	ঢিলেঢালা ও বাঁকানো গুলি
ছোট ফাঁক	ঘন এবং সংক্ষিপ্ত গুলি
অসম ফাঁক	অনিয়মিত আউটপুট

স্ট্যান্ডার্ড

👉 রোলার-ডাই গ্যাপ:0.1-0.3 মিমি (সমস্ত রোলারের জন্য অভিন্ন)

 

সমাধান

• প্রতিটি রোলার পৃথকভাবে ক্রমাঙ্কিত করুন
• সমান চাপ বিতরণ নিশ্চিত করুন

 

---

 

6. অসম খাওয়ানোর বিতরণ

উপসর্গ

• একপাশে লম্বা বড়ি তৈরি করে
• অন্য দিকে ছোট বা বাঁকানো ছুরি উৎপন্ন করে

 

কারণ

• ফিড স্ক্র্যাপার মিসলাইনমেন্ট
• ফিডারের ত্রুটি
• উপাদান অসমভাবে প্রবেশ

 

সমাধান

• স্ক্র্যাপার কোণ সামঞ্জস্য করুন
• ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করুন
• পরিষ্কার ফিডার সিস্টেম
• সুষম উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করুন

 

---

 

7. রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অত্যধিক Burrs

সারণী: সারফেস কোয়ালিটি ফ্যাক্টর

ফ্যাক্টর	প্রভাব
রুক্ষ ডাই প্রাচীর	দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস
লম্বা তন্তু	সারফেস টিয়ারিং
নিম্ন তাপমাত্রা	অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ
ভুল কম্প্রেশন অনুপাত	দুর্বল কাঠামো

 

সমাধান

• উচ্চ-মানের ডাই ব্যবহার করুন (Ra 1.6 পৃষ্ঠ ফিনিস এর চেয়ে কম বা সমান)
• কাঁচামালের আকার নিয়ন্ত্রণ করুন:1-3 মিমি
• আর্দ্রতা এবং কম্প্রেশন অনুপাত অপ্টিমাইজ করুন
• সঠিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন

 

---

 

8. দ্রুত সমস্যা সমাধানের প্রবাহ

👉 যদি ছোরা বাঁকানো বা অমসৃণ হয়:

• ডাই ব্লকেজ এবং পরিধান পরীক্ষা করুন
• ব্লেডের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন (1-2 মিমি)
• ক্যালিব্রেট রোলার ফাঁক (0.1-0.3 মিমি)
• খাওয়ানো বিতরণ পরিদর্শন করুন
• কাঁচামালের আকার যাচাই করুন (1-3 মিমি)

 

---

 

9. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

টেবিল: চেহারা মান নিয়ন্ত্রণ

টাস্ক	ফ্রিকোয়েন্সি
ডাই পরিদর্শন	সাপ্তাহিক
ব্লেড সমন্বয়	দৈনিক
রোলার ফাঁক চেক	প্রতি 500 ঘন্টা
খাওয়ানো সিস্টেম পরিষ্কার করা	দৈনিক
কাঁচামাল স্ক্রীনিং	ক্রমাগত

---

 

10. মূল টেকঅ্যাওয়ে

• বাঁকানো এবং অমসৃণ ছত্রাক প্রধানত কারণে হয়ডাই পরিধান, ব্লেড সমস্যা, এবং অসম খাওয়ানো
• ব্লেড ফাঁক (1-2 মিমি) সরাসরি পেলেট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে
• রোলার-ডাই গ্যাপ (0.1-0.3 মিমি) অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে
• কাঁচামাল আকার (1-3 মিমি) মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা চেহারা ত্রুটি কমাতে পারে60% এর বেশি

      

আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন 👉আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন