উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মিল মেশিনের সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

Jan 13, 2026

বিষয়বস্তু

প্রথম সাধারণ সমস্যা: আলগা কণা যা চেপে গেলে সহজেই ভেঙে যায়। এটি একটি উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মেশিন ব্যবহার করে হোম প্রোডাকশনের সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যা। মূল কারণগুলি হল অনুপযুক্ত কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ (12% বা তার উপরে 15%), প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান এবং অত্যধিক বড় কাঁচামালের কণার আকার। সমাধান: আর্দ্রতার পরিমাণ বিচার করার জন্য "আঠালো হলে চেপে, ছেড়ে দিলে সহজেই ভেঙে যায়" পদ্ধতি ব্যবহার করুন। খুব শুষ্ক হলে, অল্প পরিমাণে জল স্প্রে করুন; খুব ভিজে গেলে শুকানোর জন্য ছড়িয়ে দিন। একটি পাতলা লোহার শীট ব্যবহার করে চাপ রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান 0.2-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন। কণার আকার 2-5 মিমি সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে কাঁচামাল স্ক্রীন করুন। প্রতিরোধ: ব্যাপক উৎপাদনের আগে, পরিমাপগুলি ব্যাপক উৎপাদনের আগে উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে অল্প পরিমাণে কাঁচামাল দিয়ে একটি ছোট মাপের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

দ্বিতীয় সাধারণ সমস্যা: বন্ধ ফিড ইনলেট। উপসর্গ হল উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মিলের ফিড ইনলেটে কাঁচামাল জমে যা স্বাভাবিক খাওয়ানো প্রতিরোধ করে। কারণ: কাঁচামালের গুঁড়ো যা চূর্ণ করা হয়নি, অত্যধিক খাওয়ানোর গতি, এবং অত্যধিক কাঁচামালের আর্দ্রতা আনুগত্য সৃষ্টি করে। সমাধান: 1. অবিলম্বে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং হাতিয়ার দিয়ে ক্লাম্প এবং অবশিষ্ট উপাদানের ফিড ইনলেট পরিষ্কার করুন; খাওয়ানোর গতি হ্রাস করুন এবং একটি "ছোট পরিমাণ, একাধিক বার" খাওয়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করুন; রি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: প্রক্রিয়াকরণের সময় কাঁচামাল আলগা এবং ক্লাম্প মুক্ত আছে তা নিশ্চিত করুন এবং খাওয়ানোর সময় এটি সমানভাবে যোগ করুন, একটি বড়, আকস্মিক সংযোজন এড়িয়ে চলুন।

2. তৃতীয় সাধারণ সমস্যা: মোটর ট্রিপিং এবং শুরু করতে অক্ষমতা। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অপারেশন চলাকালীন হঠাৎ ট্রিপিং এবং পুনরায় সেট করার পরে শুরু না হওয়া। কারণ: অত্যধিক খাওয়ানোর কারণে ওভারলোডিং, মোটরের কুলিং ভেন্টে ধুলো জমাট বাঁধা এবং অস্থির পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ। সমাধান: ফিড ইনলেট থেকে অতিরিক্ত উপাদান পরিষ্কার করুন এবং খাওয়ানোর পরিমাণ হ্রাস করুন; সঠিক তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে মোটরের কুলিং ভেন্ট থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন; পরিবারের সার্কিট ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন এবং একই সাথে অন্যান্য উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ্লায়েন্স চালানো এড়িয়ে চলুন; যদি ভোল্টেজ অস্থির হয়, একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: দীর্ঘায়িত ওভারলোড এড়াতে উৎপাদনের সময় রিয়েল টাইমে মোটর কারেন্ট নিরীক্ষণ করুন; নিয়মিত মোটরের কুলিং ভেন্ট পরিষ্কার করুন।

3. চতুর্থ সাধারণ সমস্যা: রিং ডাই কাঠের বড়ি তৈরির মেশিন থেকে তীব্র কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য কাঁপুনি, এর সাথে একটি কঠোর শব্দ। কারণ: আলগা যন্ত্রপাতি নোঙ্গর বোল্ট, চাপ রোলার এবং ডাই মধ্যে অসম ফাঁক, কাঁচামাল শক্ত অমেধ্য। সমাধান: মেশিন বন্ধ করার পরে, সরঞ্জাম অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং সমস্ত সংযোগকারী বোল্টগুলিকে শক্ত করুন; প্রান্তের চারপাশে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন; কাঁচামাল থেকে কঠিন অমেধ্য পরিষ্কার করুন এবং অপবিত্রতা অপসারণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন। প্রতিরোধ: মেশিন শুরু করার আগে বোল্টের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন এবং কাঁচামালের জন্য অপবিত্রতা অপসারণ প্রক্রিয়া জোরদার করুন।

পঞ্চম সাধারণ সমস্যা: ডাই হোল ব্লকেজ। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল ডাই হোল থেকে বের হতে না পারা বা হঠাৎ করে আউটপুট কমে যাওয়া। কারণ: কাঁচামালে অত্যধিক তেলের পরিমাণ, অত্যধিক সূক্ষ্ম কাঁচামালের কণার আকার, উৎপাদনের পরে ডাই হোল পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা। সমাধান: ডাই ডিসঅ্যাসেম্বল করুন, ডাই হোলে গলিত কাঁচামাল খুলে ফেলতে একটি সূক্ষ্ম স্টিলের রড ব্যবহার করুন এবং ব্রাশ দিয়ে ডাই সারফেস পরিষ্কার করুন; তেলের পরিমাণ কমাতে কাঠের কাঁচামালে মিশ্রিত করুন; কাঁচামালের কণার আকার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে pulverizer স্ক্রীন সামঞ্জস্য করুন। প্রতিরোধ: শক্ত অবশিষ্টাংশ এড়াতে উত্পাদনের পরে ডাই হোলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; অত্যধিক তেল কন্টেন্ট সঙ্গে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন.