কিভাবে একটি প্রেস ব্রিকেট মেশিনের সাহায্যে কাঠকয়লা কাঠকয়লা রূপান্তর করবেন?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

একটি সম্পূর্ণ কাঠের চিপ কাঠকয়লা উৎপাদন লাইনে "প্রাক-চিকিত্সা সরঞ্জাম + কাঠের ব্রিকেট প্রেস মেশিন + কার্বনাইজেশন সরঞ্জাম + পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম রয়েছে।" প্রতিটি সরঞ্জামের নির্বাচন অবশ্যই উত্পাদন ক্ষমতা এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত হতে হবে। ব্রিকেট প্রেসের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উড চিপ পেলেট মেকিং মেশিনের (উৎপাদন ক্ষমতা এবং কাঁচামালের সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন) এর সাথে এর নির্বাচন যুক্তির মিল রয়েছে, মূল প্যারামিটারের প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা। ব্রিকেট প্রেস নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উৎপাদন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে, এগুলি ছোট (50-200 কেজি/ঘন্টা), মাঝারি (200-500 কেজি/ঘন্টা), এবং বড় (500 কেজি/ঘন্টা) এ বিভক্ত করা যেতে পারে। ছোট স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্রিকেট প্রেসগুলি স্বতন্ত্র উদ্যোক্তা এবং পারিবারিক কর্মশালার জন্য উপযুক্ত, কম বিনিয়োগ (10,000-50,000 RMB), ছোট ফুটপ্রিন্ট এবং 1-5 টন দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত। তারা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, এগুলিকে ছোট আকারের কার্বনাইজেশন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। মাঝারি আকারের হাইড্রোলিক ব্রিকেট প্রেসগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের প্রসেসিং প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত, কম পরিধান, অভিন্ন সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব এবং 200-500 কেজি/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করে। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এগুলিকে একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় কার্বনাইজেশন চুল্লির সাথে যুক্ত করা যেতে পারে।

প্রাক-চিকিত্সা সরঞ্জাম নির্বাচন অবশ্যই করাতের লগ প্রেসের ক্ষমতার সাথে মেলে। একটি ছোট হাতুড়ি কল (15-30kW) ব্যবহার করা উচিত, একটি 2-8mm গ্রেডিং স্ক্রীনের সাথে পেয়ার করা উচিত যাতে করাত কণার আকার মান পূরণ করে। কাঠের চিপ পেলেট মেকারের সাথে ব্যবহৃত মিলের তুলনায়, এটির একটি বড় স্ক্রীন অ্যাপারচার রয়েছে, যা অতিরিক্ত নাকালের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। একটি ছোট ড্রাম বা বক্স ড্রায়ার যার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সীমা 80-120 ডিগ্রী রয়েছে তা করাতের আর্দ্রতা 30% থেকে 8%-12% কমাতে ব্যবহার করা উচিত। যদি কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতা কম হয় (20% এর নিচে), তবে প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস করে। অপবিত্রতা চিকিত্সা সরঞ্জাম একটি চৌম্বক বিভাজক এবং একটি গ্রেডিং পর্দা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত. চৌম্বক বিভাজক (0.5-1kW) ধাতব ধ্বংসাবশেষ শোষণ করে, যখন গ্রেডিং স্ক্রিন অমেধ্য এবং করাতকে ফিল্টার করে যা কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করে।

কার্বনাইজেশন সরঞ্জাম নির্বাচন উত্পাদন ক্ষমতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ছোট উৎপাদন লাইন ঐতিহ্যগত কার্বনাইজেশন ভাটির জন্য উপযুক্ত (কম বিনিয়োগ, সহজ অপারেশন, কিন্তু উচ্চ শক্তি খরচ এবং দুর্বল পরিবেশগত কর্মক্ষমতা) বা ছোট অনুভূমিক কার্বনাইজেশন চুল্লি (পরিবেশগতভাবে সঙ্গতিপূর্ণ, স্থিতিশীল কার্বনাইজেশন প্রভাব, 20,000-80,000 ইউয়ান বিনিয়োগ)। মাঝারি-আকারের উৎপাদন লাইনগুলি উল্লম্ব বা ক্রমাগত কার্বনাইজেশন ফার্নেসের জন্য উপযুক্ত, যার প্রতি ঘণ্টায় 50-200 কেজি কার্বন উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে, যা পরিবেশগত সুরক্ষা এবং দক্ষতার সমন্বয়ে স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বর্জ্য নিষ্কাশন অর্জন করতে পারে। কাঠের পিলেট গ্রাইন্ডিং মেশিন উত্পাদন লাইনের সাথে তুলনা করে, কাঠের চিপ কাঠকয়লা উত্পাদন লাইনের জন্য অতিরিক্ত কার্বনাইজেশন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ বিনিয়োগ খরচ হয়, তবে লাভের মার্জিনও বেশি। উচ্চ মানের কাঠকয়লার বিক্রয়মূল্য পেলেট ফুয়েলের 2-3 গুণ।

পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে, যার মধ্যে কুলার, ক্রাশার, স্ক্রিনিং মেশিন এবং প্যাকেজিং মেশিন রয়েছে। ছোট উৎপাদন লাইন প্রাকৃতিক শীতল এবং ম্যানুয়াল স্ক্রীনিং সহজ করা যেতে পারে, বিনিয়োগ হ্রাস; মাঝারি-আকারের উত্পাদন লাইনগুলি দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় কুলার এবং স্ক্রিনিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত। উপরন্তু, বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জাম স্থানীয় পরিবেশ নীতি অনুযায়ী কনফিগার করা উচিত। কার্বনাইজেশনের সময় উত্পন্ন উদ্বায়ী পদার্থ জ্বালানী হিসাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, শক্তি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পরিবেশগত চাপ হ্রাস করতে পারে।