বায়োমাস পেলেট মেশিনের গতি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়

বায়োমাস পেলেট মেশিনের জন্য কেন গতি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ

একটি বায়োমাস পেলেট মেশিন কৃষি এবং বনজ অবশিষ্টাংশগুলিকে ঘন জ্বালানী ছুরিগুলিতে সংকুচিত করে। প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পেলেটের ঘনত্ব, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ডাই এবং প্রেসার রোলারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। মেশিনটি খুব দ্রুত চালানোর ফলে উপাদানটি রোলার এবং ডাই এর মধ্যে পিছলে যেতে পারে, আলগা ছোরা এবং অপ্রয়োজনীয় কম্পন তৈরি করতে পারে। এটি খুব ধীরে ধীরে চালানোর ফলে আউটপুট কমে যায় এবং কাঁচামাল কম্প্রেশন চেম্বারে থাকার সময় বাড়ায়, যা ডাইকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। একটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ গতি পেলেট প্রেসকে স্থিতিশীল রাখে, পরিধানের অংশগুলিকে রক্ষা করে এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার অর্থনৈতিক ফলাফলকে উন্নত করে।

বায়োমাস পেলেট মেশিনের গতি পরিবর্তন করতে সাধারণত দুটি যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং সংক্রমণ অনুপাত সামঞ্জস্য করা। উভয় পদ্ধতিই মোটরকে পরিবর্তন না করেই মোটর এবং প্রধান শ্যাফ্টের মধ্যে গতির সম্পর্ক পরিবর্তন করে।

পদ্ধতি 1: গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন

গিয়ার ট্রান্সমিশন বায়োমাস পেলেট মেশিনে একটি সাধারণ ড্রাইভ ব্যবস্থা। মেশিনটি গিয়ারের একটি সেটের মাধ্যমে মোটর থেকে মূল শ্যাফ্টে শক্তি স্থানান্তর করে এবং শ্যাফ্টের গতি গিয়ারের আকার এবং দাঁত সংখ্যার উপর নির্ভর করে। মূল গিয়ারগুলিকে ভিন্ন আকারের বা ভিন্ন সংখ্যক দাঁতের গিয়ার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার মাধ্যমে, সংক্রমণ অনুপাত পরিবর্তিত হয় এবং সেই অনুযায়ী শ্যাফ্টের গতি বাড়ানো বা কমানো হয়।

গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, সঠিক মডিউল এবং দাঁত প্রোফাইল সহ জোড়া নির্বাচন করুন যাতে তারা মসৃণভাবে মেশ করে। ইনস্টলেশনের পরে গিয়ার ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করুন এবং প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট দিয়ে গিয়ারবক্সটি পুনরায় পূরণ করুন। প্রথমে কম গতিতে মেশিন চালান এবং স্বাভাবিক উৎপাদনে ফিরে আসার আগে অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।

উপরের সারণীতে সাধারণ ফ্ল্যাট-ডাই পেলেট মেশিনের মডেলগুলি তাদের রেট করা ক্ষমতা, ইনস্টল করা শক্তি এবং ওজন সহ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে৷ বড় মডেলগুলি একটি শক্তিশালী গিয়ার ট্রেন ব্যবহার করে, তাই গতি পরিবর্তনগুলি আরও সাবধানে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালের সাহায্যে করা উচিত।

পদ্ধতি 2: ট্রান্সমিশন অনুপাত সামঞ্জস্য করুন

ট্রান্সমিশন রেশিও সামঞ্জস্য করার অর্থ হল ট্রান্সমিশন গিয়ারের আকার এবং সংখ্যা পরিবর্তন করা যাতে মূল শ্যাফ্টের গতি পরিবর্তিত হয় এবং মোটর গতি একই থাকে। সম্পর্কটি সোজা: ট্রান্সমিশন রেশিও যত বড় হবে, শ্যাফটের গতি তত কম হবে এবং অনুপাত যত ছোট হবে, শ্যাফটের গতি তত বেশি হবে।

এই পদ্ধতিটি পছন্দ করা হয় যখন মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিবর্তন করা যায় না, উদাহরণস্বরূপ যখন স্থানীয় গ্রিড সরবরাহ দ্বারা ইনস্টল করা শক্তি ঠিক করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট কাঁচামালের সাথে মেশিনের গতি মেলানোর একটি কার্যকর উপায়। যখন অনুপাত পরিবর্তন করা হয়, তখন যাচাই করুন যে ডাই এবং রোলারগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স এখনও নতুন গতির জন্য উপযুক্ত, কারণ উচ্চতর শ্যাফ্ট গতির জন্য অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং গরম এড়াতে কিছুটা বড় ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে।

কাঁচামালের জন্য সঠিক অপারেটিং গতি নির্বাচন করা

বিভিন্ন কাঁচামাল গুলি ভিন্নভাবে, এবং সর্বোত্তম গতি প্রতিটি ফিডস্টকের জন্য একই নয়। 10 থেকে 15 শতাংশ আর্দ্রতাযুক্ত সফটউড করাত সহজে সংকুচিত হয় এবং একটি মাঝারি খাদ গতি সহ্য করে। শক্ত কাঠ এবং বাকল শক্ত হয় এবং কম কম্প্রেশন সময়ের সাথে কম গতিতে সুবিধা হয়। খড় এবং ফসলের অবশিষ্টাংশের বাল্ক ঘনত্ব কম থাকে এবং ডাই হোলে স্থিরভাবে খাওয়ানোর জন্য একটু বেশি গতির প্রয়োজন হতে পারে। যদি বৃক্ষগুলি ফাটল বা গুঁড়া হয়ে আসে, তবে চাপ দেওয়ার আগে গতি কমিয়ে দিন বা উপাদানটির আর্দ্রতা কমিয়ে দিন।

প্রতিটি উত্পাদন চালানোর জন্য গতির সেটিং, কাঁচামালের ধরন, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং পেলেটের মানের একটি লগ রাখুন। সময়ের সাথে সাথে, এই রেকর্ডটি একটি ভাল সেটিং পুনরাবৃত্তি করা এবং খারাপ ফলাফল ব্যাখ্যা করা আরও সহজ করে তোলে।

গতি সামঞ্জস্য করার সময় নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

গিয়ারবক্স কভার খোলার আগে বা পুলি গার্ড অপসারণ করার আগে সর্বদা পাওয়ার বন্ধ করুন এবং ড্রাইভটি লক আউট করুন এবং সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলি সম্পূর্ণ বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। যেকোনো গতির সামঞ্জস্যের পরে, নির্দিষ্ট টর্কের সমস্ত বোল্টকে শক্ত করুন এবং মোটর কারেন্ট, কম্পন স্তর এবং ভারবহন তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে কয়েক মিনিটের জন্য উপাদান ছাড়াই মেশিনটি চালান। নতুন গতিতে একটি অস্বাভাবিক উচ্চ স্রোত সাধারণত বোঝায় যে উপাদানটি চাপা হচ্ছে তার জন্য গতি খুব বেশি।

গিয়ারবক্স তেলের স্তর এবং অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন, কারণ গতির পরিবর্তন গিয়ারগুলিতে লোড বাড়ায়। জীর্ণ গিয়ারগুলি পৃথকভাবে পরিবর্তে সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন; অন্যথায় জালের মান খারাপ এবং গিয়ারবক্স গোলমাল হয়ে যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: আমি কীভাবে আমার বায়োমাস পেলেট মেশিনের বর্তমান গতি জানতে পারি?
মোটরের নেমপ্লেট এবং গিয়ারবক্সের হ্রাস অনুপাত পরীক্ষা করুন বা টেকোমিটার দিয়ে প্রধান শ্যাফ্ট ঘূর্ণন পরিমাপ করুন। প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল সাধারণত প্রতিটি মডেলের জন্য রেট করা শ্যাফ্ট গতি তালিকাভুক্ত করে।

প্রশ্ন 2: আমি কি গিয়ার পরিবর্তন না করে গতি সামঞ্জস্য করতে পারি?
হ্যাঁ। একটি বেল্ট ড্রাইভ সহ মেশিনে, কপিকল ব্যাস পরিবর্তন গতি পরিবর্তন করে। একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের সাথে সজ্জিত মেশিনে, গতি কোন যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে সেট করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 3: গতি পরিবর্তনের পরে মেশিনটি ভাইব্রেট করলে আমার কী করা উচিত?
মেশিনটি থামান এবং পরীক্ষা করুন যে সমস্ত বোল্ট শক্ত করা হয়েছে, গিয়ারগুলি সঠিকভাবে মেশ করা হয়েছে এবং মেশিনটি একটি স্তর এবং শক্ত ভিত্তির উপর দাঁড়িয়ে আছে। অত্যধিক কম্পন সাধারণত ভুল জাল বা একটি আলগা ড্রাইভ উপাদান নির্দেশ করে।

প্রশ্ন 4: একটি উচ্চ গতি সবসময় উচ্চ আউটপুট মানে?
না। সর্বোত্তম গতির উপরে, উপাদানটি কম্প্রেশন চেম্বারে স্খলিত হয়, আউটপুট কমে যায় এবং পেলেটগুলি আলগা হয়ে যায়। সর্বোত্তম আউটপুট সেই গতিতে অর্জন করা হয় যে গতিতে ডাই হোলগুলি সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয়।

প্রশ্ন 5: কত ঘন ঘন গিয়ার পরিদর্শন করা উচিত?
দৈনিক অপারেশনের অধীনে মাসে অন্তত একবার গিয়ারবক্স তেল এবং গিয়ারের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং ম্যানুয়ালটিতে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসারে তেল প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন 6: 18 শতাংশ আর্দ্রতা সহ করাতের জন্য কোন গতি সবচেয়ে ভাল?
15 শতাংশের বেশি আর্দ্রতার করাত ছোলার আগে শুকিয়ে নিতে হবে। যদি আর্দ্রতা কমানো না যায়, তাহলে একটি নিম্ন শ্যাফ্ট গতি ব্যবহার করুন যাতে উপাদানটি কম্প্রেশন চেম্বারে বেশিক্ষণ থাকে এবং পেললেটগুলি খুব নরম না হয়।