কাঠের করাত পিলেট মেকিং মেশিন কীভাবে পেলেট তৈরি করে?

Dec 26, 2025

বিষয়বস্তু

প্রথমে, মূল নীতিটি স্পষ্ট করা যাক: কাঠের চিপগুলিতে প্রাকৃতিক লিগনিন থাকে, একটি উচ্চ-আণবিক-ওজন যৌগ যা ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত এবং কাঠের চিপ ফাইবারগুলির মধ্যে বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে৷ যখন তাপমাত্রা 70-110 ডিগ্রিতে বৃদ্ধি পায়, তখন লিগনিন একটি গলিত অবস্থায় নরম হয়ে যায়, চমৎকার সান্দ্রতা প্রদর্শন করে এবং একটি প্রাকৃতিক "আঠালো" হয়ে ওঠে। সরঞ্জামের এক্সট্রুশন চাপের অধীনে, নরম করা লিগনিন প্রতিটি কাঠের চিপ ফাইবারকে আবরণ করে, বিচ্ছুরিত তন্তুগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে। শীতল হওয়ার পরে, লিগনিন আবার শক্ত হয়, শক্ত কাঠের চিপ কণা তৈরি করে। উড চিপ পেলেট মেকার মেশিনের পুরো কাজের প্রক্রিয়াটি মূলত "এক্সট্রুশন হিটিং বা বাহ্যিক গরম করার মাধ্যমে লিগনিনকে নরম করার একটি প্রক্রিয়া, তারপর লিগনিনকে সম্পূর্ণরূপে তার বাঁধাই প্রভাব প্রয়োগ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য এক্সট্রুশন ব্যবহার করে, শেষ পর্যন্ত চিপের আকার দেয়।"

লিগনিন নরম এবং বাঁধাই করার সুবিধার্থে সরঞ্জাম দুটি মূল নকশা বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে: প্রথমত, এক্সট্রুশন হিটিং, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপের উত্স। ফ্ল্যাট ডাই বা রিং ডাই মেশিন ব্যবহার করা হোক না কেন, চাপ রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে শক্তিশালী এক্সট্রুশন বল তৈরি হয়। এক্সট্রুশনের সময়, কাঠের বৃক্ষের মধ্যে এবং ছত্রাক এবং ডাইয়ের ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ ঘটে। এই ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ দ্রুত কাঁচামালের তাপমাত্রা 70-90 ডিগ্রীতে উন্নীত করে, সঠিকভাবে লিগনিন নরম করার জন্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্ল্যাট ডাই মেশিনের এক্সট্রুশন চাপ 10-15 MPa এ পৌঁছাতে পারে এবং ঘর্ষণীয় তাপ তাপমাত্রা প্রায় 80 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল হতে পারে, কোন অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজন নেই। ছোট রিং ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনে আরও বেশি এক্সট্রুশন চাপ থাকে (15-25 MPa), এবং ঘর্ষণজনিত তাপ তাপমাত্রা 90-100 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে, লিগনিন নরম করার প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

দ্বিতীয়ত, স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এক্সট্রুশন প্রভাবকে উন্নত করে, লিগনিনকে সম্পূর্ণরূপে তার বাঁধাই প্রভাব প্রয়োগ করতে দেয়। কাঁচামালের সাথে ঘর্ষণ বাড়াতে, পিছলে যাওয়া রোধ করতে, ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদন বাড়াতে এবং আরও এমনকি এক্সট্রুশন চাপ প্রদানের জন্য সরঞ্জামগুলির চাপ রোলারগুলিতে অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচার রয়েছে৷ ডাই অরিফিসগুলিতে একটি বড় খাঁড়ি এবং একটি ছোট আউটলেট সহ একটি টেপারিং ডিজাইন রয়েছে, যার ফলে কাঁচামালটি প্রবেশের সাথে সাথে ধীরে ধীরে এক্সট্রুশন চাপ বৃদ্ধি করে। এটি লিগনিনকে ফাইবারের শূন্যস্থান আরও সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে দেয়, যা শক্তিশালী বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। রিং ডাই মেশিনের কন্ডিশনার সক্রিয়ভাবে বাহ্যিক গরম করার (বাষ্প) মাধ্যমে কাঁচামালের তাপমাত্রা বাড়ায়, লিগনিনকে আগে থেকে নরম করে এবং পরবর্তী এক্সট্রুশন তাপ উত্পাদন থেকে চাপ কমায়। এটি উপাদানের সান্দ্রতা বাড়ায়, ছাঁচনির্মাণকে সহজ করে তোলে।

দুটি মূল কারণ লিগনিন নরম করার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় সতর্ক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন: প্রথমত, কাঁচামালের আর্দ্রতা, আদর্শভাবে 12% এবং 15% এর মধ্যে। অত্যধিক আর্দ্রতা ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদনকে হ্রাস করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত লিগনিন নরম হয়। অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা উপাদানের দরিদ্র সান্দ্রতা বাড়ে, যা নরম হওয়ার পরেও তন্তুগুলিকে বন্ধন করা কঠিন করে তোলে। দ্বিতীয়ত, কাঁচামালের কণার আকার 2-5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। কণার আকার খুব বড় হলে, ঘর্ষণজনিত উত্তাপ অসম হবে, যার ফলে নির্দিষ্ট এলাকায় লিগনিন অপর্যাপ্ত নরম হবে; কণার আকার খুব ছোট হলে, শক্তি খরচ বাড়বে, এবং কাঁচামালের বাল্ক ঘনত্ব কম হবে, যা খারাপ এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করবে।

এই মূল নীতিটি বোঝার মাধ্যমে ব্যবহারকারীরা ছোট বায়োমাস পেলেট মেকার মেশিনের প্যারামিটার এবং কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট মানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, শক্ত কাঠের চিপ (নিম্ন লিগনিন সামগ্রী) প্রক্রিয়া করার সময়, লিগনিন যথেষ্ট নরম হওয়া নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন চাপ বা তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; সফটউড চিপস (উচ্চ লিগনিন কন্টেন্ট) প্রক্রিয়া করার সময়, শক্তির অপচয় এড়াতে এক্সট্রুশন চাপ যথাযথভাবে কমানো যেতে পারে।