কাঠের ছুরির জন্য রিং ডাই পেলেট মিল কীভাবে কাজ করে?

Dec 26, 2025

বিষয়বস্তু

ছোট রিং ডাই উড পেলেট মেকিং মেশিনের মূল কাজের নীতিটি "এক্সট্রুশন মোল্ডিং" রয়ে গেছে, তবে "রিং ডাই রোটেশন + মাল্টি-চাপ রোলার এক্সট্রুশন" এর কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে এটি উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করে। পুরো কাজের প্রক্রিয়াটি পাঁচটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায়ে কাঁচামাল কন্ডিশনার এবং প্রিট্রিটমেন্ট, রিং ডাই মেশিন এবং ফ্ল্যাট ডাই মেশিনের মধ্যে একটি মূল পার্থক্য। প্রিট্রিটমেন্টের পরে, কাঠের বৃক্ষগুলি সরঞ্জামের মধ্যে প্রবেশ করে এবং প্রথমে কন্ডিশনার ইউনিটে যায়। কন্ডিশনিং ইউনিটে নাড়াচাড়া প্যাডেল কাঁচামালকে যথাযথ পরিমাণে বাষ্প (বা জল) দিয়ে ভালোভাবে মিশ্রিত করে, কাঁচামালের আর্দ্রতা 13%-16% এ স্থিতিশীল করে, একই সাথে তাপমাত্রা 80-95 ডিগ্রিতে বাড়ায়। কন্ডিশনিং লিগনিনকে আরও নরম করে, কাঁচামালের সান্দ্রতা বাড়ায় এবং ডাই অরিফিসে পরিধান কমায়, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

দ্বিতীয় পর্যায় হল অভিন্ন উপাদান বন্টন এবং প্রি-প্রেসিং। শর্তযুক্ত কাঁচামাল প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে এবং রিং ডাই এর ভিতরের প্রাচীর এবং একটি ঘূর্ণমান ফিড ডিস্ক দ্বারা চাপ রোলারগুলির মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। রিং ডাই প্রেসে সাধারণত 2-4টি প্রেসার রোলার সমমিতভাবে রিং ডাইয়ের মধ্যে বিতরণ করা হয়। ফিড ডিস্কের ঘূর্ণন গতি রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের গতির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মিলে যায়, প্রতিটি রোলারে অভিন্ন বল এবং পর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ নিশ্চিত করে, অলস ঘূর্ণন থেকে স্থানীয় উপাদান জমে বা পরিধান প্রতিরোধ করে। প্রাক-সংকোচনের সময়, কাঁচামাল প্রাথমিকভাবে সংকুচিত হয়, যা পরবর্তী উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য কিছু বায়ু বের করে দেয়।

তৃতীয় পর্যায় হল উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশন এবং গভীর ঘনত্ব। একটি মোটর একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে (সাধারণত 20-50 rpm) ঘোরাতে রিং ডাই চালায়। চাপ রোলারগুলি রিং ডাই এর ঘর্ষণ শক্তির অধীনে নিষ্ক্রিয়ভাবে ঘোরে, একটি শক্তিশালী এক্সট্রুশন বল তৈরি করে (15-25 MPa পর্যন্ত, ফ্ল্যাট ডাই প্রেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি)। উচ্চ চাপে, কাঁচামালের লিগনিন যথেষ্ট পরিমাণে নরম হয়ে যায়, এবং কণার মধ্যে শূন্যতা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়ে যায়, যার ফলে ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় (1.1-1.3 g/cm³ পর্যন্ত)। একই সাথে, এক্সট্রুশনের সময় উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপ, প্রাথমিক কন্ডিশনার প্রক্রিয়া থেকে তাপমাত্রার সাথে মিলিত, কাঁচামালের সান্দ্রতাকে আরও বৃদ্ধি করে, দৃঢ়ভাবে গঠিত কণাগুলি নিশ্চিত করে।

চতুর্থ পর্যায় হল ডাই ফর্মিং এবং ক্রমাগত স্রাব রিং ডাই কাঠের পিলেট তৈরির মেশিনে। উচ্চ চাপে, কাঁচামাল জোর করে রিং ডাই এর ভিতরের দেয়ালে ডাই হোলে ঠেলে দেওয়া হয়। ডাই হোলগুলি হল একটি থ্রু-গর্ত নকশা, এবং কাঁচামাল ডাই হোলের মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্ন স্তম্ভের আকার তৈরি করে, যা পরে রিং ডাইয়ের বাইরে থেকে বের করা হয়। কারণ রিং ডাই ক্রমাগত ঘোরে, কাঁচামাল ক্রমাগত ডাই হোলে প্রবেশ করতে পারে এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করে বহিষ্কৃত হতে পারে। এটি রিং ডাই মেশিনের উচ্চ ক্ষমতার মূল কারণ। এক্সট্রুড কলামার আকৃতি সমান দৈর্ঘ্যের হয়, কোন অতিরিক্ত কাটার প্রয়োজন হয় না (কিছু মডেল সূক্ষ্ম-প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী দৈর্ঘ্যের সুর করার জন্য কাটার দিয়ে সজ্জিত)।

পঞ্চম পর্যায়ে পণ্য কুলিং এবং স্ক্রীনিং সমাপ্ত হয়. ক্রমাগত এক্সট্রুড পেলেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় (80-100 ডিগ্রী) থাকে এবং পেলেটগুলিকে আর্দ্রতা শোষণ থেকে রোধ করার জন্য ঠান্ডা বাতাসের দ্বারা দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য একটি ম্যাচিং কুলারে প্রবেশ করতে হবে। ঠাণ্ডা হওয়ার পর, ছোট ছোট ছোট গুলি, ফাটল, এবং অযোগ্য ছত্রাকগুলিকে অপসারণ করতে একটি স্ক্রীনিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি উচ্চমানের সমাপ্ত পণ্য হয়। রিং ডাই মেশিনের উচ্চ দক্ষতা তার মূল উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। রিং ডাই উচ্চ-শক্তি, উচ্চ ডাই হোল নির্ভুলতার সাথে পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি; চাপ রোলার পৃষ্ঠ শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশেষ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়; এবং পুরো ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি একটি শক্ত গিয়ারবক্স ব্যবহার করে, উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং শক্তিশালী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এর কাজের নীতি বোঝার ফলে সরঞ্জামগুলির আরও দক্ষ অপারেশন, উত্পাদন দক্ষতা এবং কণার গুণমান উন্নত করা যায়।