একটি সডাস্ট লগ মেকার মেশিন ব্যবহার করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া

Jan 29, 2026

পণ্য বিবরণ

ধাপ 1: করাতের কাঠকয়লা এক্সট্রুডার মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট

প্রথমত, তাজা করাত কণার আকার এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর উপর মূল নিয়ন্ত্রণ সহ প্রিট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়। পাথর এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণ করার জন্য একটি পেষণকারী ব্যবহার করে করাতকে 2-8 মিমি পর্যন্ত পাল্ভারাইজ করা হয়। তারপরে, আর্দ্রতার পরিমাণ 8%-15% এ সামঞ্জস্য করার জন্য এটি রোদে শুকানো বা শুকানো হয়। ব্রিকেটিং মেশিনের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক আর্দ্রতা ছাঁচে লেগে থাকা এবং আলগা ছাঁচনির্মাণের দিকে নিয়ে যায়, অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা লিগনিনকে নরম হতে বাধা দেয়, ঘন ব্রিকেটের উত্পাদনকে বাধা দেয় এবং পরবর্তী কার্বনাইজেশনের সময় ভাঙ্গন ঘটায়।

ধাপ 2: করাত কাঠকয়লা তৈরির মেশিন (MA) কার্বনাইজেশন বেস উপাদান তৈরি করতে চাপ দেওয়া

প্রিট্রিটেড করাত করাত ব্রিকেটিং মেশিনে খাওয়ানো হয়। সরঞ্জামগুলি একটি সর্পিল এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ গরম করার নীতি ব্যবহার করে, 160-200 ডিগ্রি এবং 15-25MPa চাপে কাজ করে, 30-50 মিমি 20-50 মিমি দৈর্ঘ্যের ঘন করাতের ব্রিকেট (লগ) এর মধ্যে চাপাতে করাতের লিগনিনের স্ব-বাঁধাইয়ের উপর নির্ভর করে। ব্রিকেটের ঘনত্ব 1.0-1.2 g/cm³ এ পৌঁছানো নিশ্চিত করতে ব্রিকেটিং মেশিনের রোলার এবং ছাঁচগুলি অবশ্যই অ্যালয় স্টিলের তৈরি হতে হবে, যা পরবর্তী কার্বনাইজেশনের সময় ব্রিকেটের আকৃতি এবং ঘনত্বের ভিত্তি স্থাপন করবে। এটি একটি মূল সুবিধা যা এটিকে আলগা করাতের কার্বনাইজেশন থেকে আলাদা করে।

Cost of a small wood briquette press machine: What to Expect? Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine

ধাপ 3: কার্বনাইজেশন ঝুঁকি কমাতে কাঠের ব্রিকেট শুকানো

করাত কাঠকয়লা মেশিন দ্বারা চাপা করাত ব্রিকেটগুলিতে কিছু অবশিষ্ট তাপ এবং আর্দ্রতা থাকে। এগুলিকে 24-48 ঘন্টার জন্য স্বাভাবিকভাবে শুকানো দরকার যাতে আর্দ্রতার পরিমাণ আরও কমিয়ে 5% এর নিচে থাকে। কাঠবাদামের ব্রিকেটগুলি শুকানো তাদের স্থায়িত্ব বাড়ায়, কার্বনাইজেশন চুল্লিতে খাওয়ানোর পরে দ্রুত আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট ফাটল রোধ করে। এটি কার্বনাইজেশনের সময় উদ্বায়ী পদার্থের জমে থাকা কমায়, আগুনের ঝুঁকি কমায়। যদিও এই পদক্ষেপটি সহজ, এটি সরাসরি সমাপ্ত কাঠকয়লার ফলনকে প্রভাবিত করে।

ধাপ 4: উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন, সমাপ্ত চারকোলে রূপান্তরিত হচ্ছে

শুকনো করাতের রডগুলিকে কার্বনাইজেশন ফার্নেসে খাওয়ানো হয় এবং চারটি ধাপে প্রক্রিয়াজাত করা হয়: শুকানো (100-200 ডিগ্রি) → পাইরোলাইসিস (200-400 ডিগ্রি) → কার্বনাইজেশন (400-600 ডিগ্রি) → শীতলকরণ। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, করাতের রডগুলির সম্পূর্ণ জ্বলন রোধ করতে অক্সিজেনের পরিমাণ 5% এর কম বা সমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কার্বনাইজেশনের পর, তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির নিচে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে 70% এর বেশি স্থির কার্বন উপাদান এবং 6000-7000 kcal/kg এর ক্যালোরিফিক মান সহ সমাপ্ত কাঠের চিপ কাঠকয়লা পাওয়া যায়। ঘন রড দ্বারা চাপাকাঠের চিপ কাঠকয়লা এক্সট্রুডারকার্বনাইজেশন ক্ষতি 8% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, আলগা করাত কার্বনাইজেশনের 20% ক্ষতির চেয়ে অনেক কম।

What is the Price of a Small Biomass Briquette Press Machine? Advantages of a Small Briquette Press Machine