বায়োমাস উড পেলেট মেশিন: কাজের নীতি এবং অপারেশন গাইড
Pellet গঠনের পিছনে নীতি
একটি বায়োমাস কাঠের পিলেট মেশিন আলগা, কম{0}}ঘনত্বের বায়োমাসকে ঘন নলাকার জ্বালানীতে পরিণত করে খুব উচ্চ চাপে ছোট ছিদ্র দিয়ে জোর করে। প্রেসিং চেম্বারের ভিতরে, রোলারগুলি উপাদানটিকে একটি ছিদ্রযুক্ত ডাইয়ের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেয় এবং চাপ এবং ঘর্ষণ তাপের সংমিশ্রণ উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয় যাতে লিগনিন, কাঠের প্রাকৃতিক আঠা, ডাই হোলগুলির মধ্য দিয়ে চেপে যাওয়ার সাথে সাথে কণাগুলিকে নরম করে এবং একত্রে আবদ্ধ করে। কোন রাসায়নিক additives প্রয়োজন হয় না; পেলেটটি তার আকৃতি ধরে রাখে কারণ পৃষ্ঠটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে লিগনিন পুনরায়-কঠিন হয়। এই কারণেই আর্দ্রতা এবং কণার আকার এত গুরুত্বপূর্ণ: প্রক্রিয়াটি কাজ করার জন্য বস্তুগত অবস্থার একটি সরু জানালার উপর নির্ভর করে।
একটি পেলেট মেশিনের ছয়টি মূল সিস্টেম
প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম।একটি পেষণকারী বা হাতুড়ি কল দিয়ে কাঁচা জৈববস্তু 2 থেকে 5 মিমি কণাতে হ্রাস করা হয় এবং 10 থেকে 15 শতাংশ আর্দ্রতায় শুকানো হয়। প্রিট্রিটমেন্ট কোয়ালিটি ডাউনস্ট্রিম সবকিছুর জন্য সিলিং সেট করে।
সমাবেশ টিপে.যন্ত্রের হৃৎপিণ্ড, শক্ত রোলার সমন্বিত, সাধারণত তাপ-কে HRC 55 বা তার উপরে চিকিত্সা করা হয়, এবং ডাই। রোলার এবং ডাই অবশ্যই পরিধানের হারে মিলিত হতে হবে; একটি অমিল জুড়ি দ্রুত ব্যর্থ হয়.
ডাই টাইপ।দুটি ডিজাইন প্রাধান্য পায়। ফ্ল্যাট ডাই মেশিন, যেখানে উপাদান রোলার এবং একটি অনুভূমিক ডাই এর মধ্যে চাপা হয়, ছোট এবং মাঝারি আউটপুটগুলির জন্য উপযুক্ত। রিং ডাই মেশিন, যেখানে রোলারগুলি একটি উল্লম্ব নলাকার ডাইয়ের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে বাইরের দিকে চাপ দেয়, বড় গাছগুলির জন্য প্রতি টন উচ্চ ক্ষমতা এবং কম শক্তি সরবরাহ করে।
কাটা এবং স্রাব.একটি কাটার প্রায় 5 থেকে 20 মিমি দৈর্ঘ্যের ছুরিগুলিকে টুকরো টুকরো করে যখন তারা ডাই ফেস থেকে বের হয়, এবং স্রাব চুট তাদের ঠান্ডা করার জন্য নিয়ে যায়।
সংক্রমণ এবং নিয়ন্ত্রণ।একটি গিয়ারবক্স বা বেল্ট ড্রাইভ সাধারণ মেশিনের জন্য 150 থেকে 300 r/min এ প্রধান শ্যাফ্ট ঘুরিয়ে দেয়, যখন একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল খাওয়ানো, ওভারলোড সুরক্ষা এবং বড় লাইনে, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ পরিচালনা করে।
কুলিং এবং ধুলো অপসারণ.পেলেটগুলি 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ডাই ছেড়ে দেয় এবং প্যাক করার আগে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে, যখন একটি ঘূর্ণিঝড় বা ধুলো সংগ্রাহক কাজের জায়গাটিকে পরিষ্কার রাখে।
সাধারণ প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর |
|---|---|
| কাঁচামাল কণা আকার | 2-5 মিমি |
| কাঁচামালের আর্দ্রতা | 10-15 শতাংশ |
| বেলন কঠোরতা | HRC 55 বা তার বেশি |
| প্রধান খাদ কাজ গতি | 150-300 r/মিনিট |
| পেলেট ব্যাস | ফুয়েল পেলেটের জন্য 6-8 মিমি |
| পেলেট দৈর্ঘ্য | 5-20 মিমি |
| স্রাবের তাপমাত্রা | 60-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস |
| ছোট ফ্ল্যাট ডাই ক্ষমতা | 100-800 কেজি/ঘণ্টা |
| রিং ডাই ক্ষমতা পরিসীমা | 1.0-10.0 t/h |
সঠিক অপারেশন কৌশল
মেশিনটি চালু করুন এবং খাওয়ানোর আগে এটিকে 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন যাতে ডাই গরম হয়ে যায় এবং রোলারের আসন সমানভাবে থাকে। একটি অবিচলিত, এমনকি প্রবাহ মধ্যে ফিড উপাদান; আকস্মিক ভারী লোড হল মোটর ওভারলোড এবং ডাই জ্যাম করার দ্রুততম উপায়। পেললেটগুলি যেমন দেখা যাচ্ছে সেগুলি দেখুন: পরিষ্কার কাটা প্রান্ত সহ একটি অভিন্ন, চকচকে পৃষ্ঠ স্থিতিশীল অবস্থা নির্দেশ করে, যখন পাউডার, ফাটল বা পোড়া গন্ধ আপনাকে অবিলম্বে আর্দ্রতা, ফাঁক বা খাওয়ার হার সামঞ্জস্য করতে বলে। স্টার্টআপের সময় কখনই মেশিনটিকে অযত্নে রাখবেন না, কারণ বেশিরভাগ ব্লকেজ ঘটনা প্রথম মিনিটেই ঘটে।
রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য
ট্রান্সমিশন এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম প্রেসিং অংশগুলির মতো একই গুরুত্ব বহন করে। গিয়ারবক্স তেল ত্রৈমাসিক বা প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুযায়ী পরিবর্তন করুন, গ্রীস স্তনের বোঁটা পরিষ্কার রাখুন এবং মাসিক বেল্টের টান পরীক্ষা করুন। রোলারগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতি কয়েকশো কর্মঘণ্টায় পরিধানের জন্য ডাই করুন এবং যখনই সম্ভব তাদের একটি মিলিত সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন। এই রুটিনে রাখা একটি মেশিন তার রেট আউটপুট বজায় রাখে এবং ক্যাসকেডিং ব্যর্থতাগুলি এড়ায় যা অবহেলিত বিয়ারিং থেকে আসে এবং জীর্ণ হয়ে যায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. pelletizing রাসায়নিক binders প্রয়োজন হয়?
না। চাপ এবং ঘর্ষণ তাপ জৈববস্তুতে প্রাকৃতিক লিগনিনকে সক্রিয় করে, যা পেলেটকে আবদ্ধ করে। কাঠের-ভিত্তিক উপকরণের জন্য সংযোজন প্রয়োজন হয় না।
প্রশ্ন ২. আমি কোন ডাই টাইপ বেছে নেব, ফ্ল্যাট ডাই বা রিং ডাই?
প্রতি ঘন্টায় কয়েকশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত আউটপুটের জন্য, একটি ফ্ল্যাট ডাই মেশিন সহজ এবং সস্তা। প্রতি ঘন্টায় মোটামুটি এক টন থেকে বেশি উৎপাদনের জন্য, একটি রিং ডাই মেশিন প্রতি টনে ভাল দক্ষতা এবং কম শক্তি দেয়।
Q3. কেন একটি নিষ্ক্রিয় ওয়ার্ম আপ রান- প্রয়োজনীয়?
উষ্ণতা-রোলারগুলিকে বসায়, ডাই-এ অবশিষ্ট আর্দ্রতা শুকিয়ে দেয় এবং প্রেসিং লোড শুরু হওয়ার আগে অপারেটরকে অস্বাভাবিক শব্দের জন্য পরীক্ষা করতে দেয়৷
Q4. পেলেটগুলি মেশিনটি কোন তাপমাত্রায় ছেড়ে যায়?
সাধারণত 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস। প্যালেটগুলিকে ব্যাগ করার আগে ঠান্ডা করতে হবে যাতে তারা শক্ত হয় এবং তাদের আকৃতি ধরে রাখে।
প্রশ্ন5. কিভাবে ডাই কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন করা হয়?
নরম, তন্তুযুক্ত পদার্থের যথেষ্ট চাপ তৈরির জন্য একটি উচ্চ অনুপাতের প্রয়োজন, যখন ঘন শক্ত কাঠের পোড়া এড়াতে কম অনুপাতের প্রয়োজন। সঠিক অনুপাত নির্দিষ্ট ফিডস্টকের সাথে মিলে যায়।
প্রশ্ন ৬. কেন মেশিন অপারেশন সময় কম্পিত হয়?
সাধারণ কারণগুলি হল অসম খাওয়ানো, আলগা ফাস্টেনার, একটি জীর্ণ বা ভারসাম্যহীন ডাই, বা ভারবহন ক্ষতি। মেশিন বন্ধ করুন এবং পুনরায় শুরু করার আগে এগুলি পরীক্ষা করুন৷

