সেরা কাঠ চিপ পেলেট মেশিন: বিভিন্ন কাঠের চিপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা

Dec 25, 2025

একটি মাল্টিফাংশনাল বায়োমাস করাত পেলেট মেশিন দিয়ে বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিবেচনা

সফ্টউড চিপস (পাইন, ফার, পপলার) প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা: সফটউড চিপগুলিতে উচ্চ লিগনিন উপাদান, ভাল আনুগত্য এবং সহজ আকার দেওয়ার সুবিধা রয়েছে, তবে তন্তুগুলি দীর্ঘ এবং সহজেই সরঞ্জামগুলিতে আটকে যায়।

প্রাক-চিকিৎসার উপর ফোকাস করা উচিত: ফিডিং আগারে অত্যধিক লম্বা ফাইবার আটকানো এড়াতে 2-4 মিমি পিষে যাওয়ার পরে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা; পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপবিত্রতা অপসারণ অপরিহার্য, কারণ নরম সফটউড চিপগুলি সহজেই অমেধ্যকে আশ্রয় করে, যার জন্য ডবল স্ক্রীনিং প্রয়োজন।

বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিন প্যারামিটার সমন্বয়:তাপমাত্রা 75-85 ডিগ্রি, চাপ 10-12MPa, খাওয়ানোর গতি রেট করা ক্ষমতার 80%-90% সেট করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফাইবার আটকানো এবং খাওয়ানোর বাধা রোধ করতে ফিড ইনলেট পরিষ্কার করুন; সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, চাপ রোলার পৃষ্ঠের ফাইবারের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 200 ঘন্টা অপারেশনে লুব্রিকেটিং গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন।

হার্ডউড চিপস (ওক, বার্চ, এলম) প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা: হার্ডউড চিপগুলিতে উচ্চ কঠোরতা এবং কম লিগনিন উপাদান থাকে, যা আকৃতিকে কঠিন করে তোলে এবং সরঞ্জামগুলিতে মারাত্মক পরিধানের কারণ হয়। প্রাক-চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: 3-5 মিমি সমান কণার আকার নিশ্চিত করার জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রয়োজন; কাঁচামালের সান্দ্রতা উন্নত করতে 20%-30% নরম কাঠের চিপগুলি মিশ্রিত করা যেতে পারে।

বায়োমাস সডাস্ট পেলেট মেশিন প্যারামিটার সমন্বয়: তাপমাত্রা 90-105 ডিগ্রী, চাপ 13-15MPa, ফিডের গতি 20%-30% কমানো হয়েছে, কম-গতি, অভিন্ন খাওয়ানো ব্যবহার করে প্রেসিং চেম্বারের মধ্যে তাপের মধ্যে কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে নরম হতে দেয়৷ আরো ঘন ঘন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন: চাপ রোলারের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 150 ঘন্টা পরে মারা যায়, এবং অবিলম্বে কোন জীর্ণ অংশ পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন; পরিধান কমাতে অপারেশনের প্রতি 100 ঘন্টা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস দিয়ে চাপ রোলার বিয়ারিংগুলি পুনরায় পূরণ করুন।

মিশ্র করাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা: মিশ্র করাতের অনুপাত (নরম কাঠ + শক্ত কাঠ, করাত + খড়) অবশ্যই যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অস্থির ছাঁচনির্মাণের কারণে বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য এড়ানো যায়। এটি সুপারিশ করা হয় যে সফ্টউড চিপের সামগ্রী 60% এর কম না হয় এবং শক্ত কাঠের সামগ্রী 40% এর বেশি না হয়; করাত এবং খড় মিশ্রিত করার সময়, খড়ের পরিমাণ 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং খড়কে 2-3 মিমি আগে-চূর্ণ করা উচিত। প্রিট্রিটমেন্টের সময়, অত্যধিক কঠোরতা বা কোমলতার স্থানীয় এলাকাগুলি এড়াতে বিভিন্ন কাঁচামালকে অবশ্যই সমানভাবে মিশ্রিত করতে হবে।

ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পিলেট মিল প্যারামিটার সমন্বয়:বেসলাইন হিসাবে সর্বোচ্চ অনুপাত সহ কাঁচামাল ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি সফ্টউডের জন্য 70% এবং শক্ত কাঠের জন্য 30% হয়, তাহলে সফটউডের জন্য মৌলিক পরামিতিগুলি ব্যবহার করুন (তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি, চাপ 11MPa) বেসলাইন হিসাবে। তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি এবং চাপ 0.5 এমপিএ বৃদ্ধি করুন। ঘনিষ্ঠভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় পেলেট গঠন পর্যবেক্ষণ. যদি স্থানীয়ভাবে শিথিলতা দেখা দেয় তবে এটি অসম মিশ্রণকে নির্দেশ করে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

বিশেষ কাঠের চিপস প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা (রজন রয়েছে, উচ্চ আর্দ্রতা রয়েছে): রজন-যুক্ত কাঠের চিপগুলির জন্য (যেমন পাইন এবং সাইপ্রেস), প্রক্রিয়াকরণের সময় রজন সহজেই গলে যায় এবং ছাঁচে আটকে যায়। তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রী দ্বারা কমানো উচিত, এবং রজন দৃঢ়করণ এবং বাধা রোধ করতে প্রক্রিয়াকরণের পরে ছাঁচের গর্তগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঠের চিপগুলির জন্য, সেগুলিকে প্রথমে 12%-15% আর্দ্রতার পরিমাণে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে হবে, সামান্য স্যাঁতসেঁতে বৃক্ষের জন্য প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া অনুসারে চিকিত্সা করা হবে এবং তারপরে প্যারামিটারগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। কাঠের চিপ প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরন নির্বিশেষে, প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার পরবর্তী অপ্টিমাইজেশনের সুবিধার্থে কাঁচামালের ধরন, অনুপাত, পরামিতি সেটিংস এবং কণার গুণমান সহ উত্পাদন রেকর্ডগুলি অবশ্যই রাখা উচিত।