সফটউড, হার্ডউড এবং মিশ্র করাত চালিত কাঠের চিপ পেলেট মেশিনের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা

ফিডস্টক টাইপ কেন প্রতিটি সেটিং নিয়ন্ত্রণ করে

কাঠের চিপগুলি এক অভিন্ন উপাদান নয়। সফটউড, শক্ত কাঠ, মিশ্র করাত এবং বিশেষ গ্রেড যেমন রেজিনাস বা উচ্চ-আর্দ্রতা চিপগুলি একটি পেলেট মেশিনের ভিতরে আলাদাভাবে আচরণ করে। একই রেসিপিতে প্রতিটি উপাদান চালনা করা হল দুর্বল পেলেট গুণমান, দ্রুত টুলিং পরিধান এবং অনিরাপদ অপারেশনের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। সফটউড চিপগুলি আরও বেশি লিগনিন বহন করে, প্রাকৃতিক বাইন্ডার যা তাপ এবং চাপের মধ্যে কণাগুলিকে ফিউজ করে, তাই তারা সহজেই আকার দেয়, তবে তাদের দীর্ঘ ফাইবারগুলি ফিড আগারের চারপাশে মোড়ানো থাকে। হার্ডউড চিপগুলি ঘন এবং লিগনিন কম, তাই তারা আকৃতিকে প্রতিরোধ করে এবং ডাইকে ভারীভাবে লোড করে। ক্রাশিং সাইজ, তাপমাত্রা, চাপ, ফিড রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান হপারের উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া হল প্রথম নিরাপত্তা সতর্কতা একজন অপারেটরের প্রয়োগ করা উচিত।

সফটউড চিপ সতর্কতা

পাইন, ফার এবং পপলারের মতো নরম কাঠে উচ্চ লিগনিন থাকে, যা ভাল আনুগত্য দেয় এবং সহজে গঠন করে। তবে তাদের ফাইবারগুলি দীর্ঘ এবং সহজেই ফিড আগার এবং প্রেসিং চেম্বারে আটকে যায়, তাই প্রাক-চিকিত্সা অবশ্যই দুটি পয়েন্টে ফোকাস করবে:

2 থেকে 4 মিমি একটি কণা আকারে চূর্ণ করুন যাতে লম্বা ফাইবারগুলি auger ফ্লাইটের চারপাশে আবৃত করতে না পারে।

উপাদানটিকে দুবার স্ক্রিন করুন, কারণ নরম কাঠের চিপগুলি সহজেই ছাল, বালি এবং ধাতব টুকরো ধরে রাখে যা ডাইকে চিপ বা ব্লক করে।

ডাই টেম্পারেচার 75 থেকে 85 C এবং কাজের চাপ 10 থেকে 12 MPa এ সেট করুন এবং ফিড রেট রেট করা ক্ষমতার 80 থেকে 90 শতাংশ ধরে রাখুন। ফাইবার ব্রিজিং এবং ফিডের বাধা রোধ করতে নিয়মিত বিরতিতে ফিড ইনলেট সাফ করুন। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, চাপ রোলারের মুখগুলি থেকে ফাইবারের অবশিষ্টাংশ মুছুন এবং প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টায় উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস পূরণ করুন৷

হার্ডউড চিপ সতর্কতা

শক্ত কাঠ যেমন ওক, বার্চ এবং এলমের মতো শক্ত এবং লিগনিন কম, যা আকৃতি তৈরি করা কঠিন করে তোলে এবং টুলিং দ্রুত পরিধান করে। প্রাক-চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ: 3 থেকে 5 মিমি সমান কণার আকারে পৌঁছানোর জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রয়োগ করুন এবং ফিডস্টকের প্রাকৃতিক বাইন্ডার সামগ্রী বাড়াতে ব্যাচে 20 থেকে 30 শতাংশ নরম কাঠের চিপগুলিকে মিশ্রিত করুন।

ডাই টেম্পারেচার 90 থেকে 105 C এবং প্রেসার 13 থেকে 15 MPa-এ বাড়ান, তারপর ফিড রেট 20 থেকে 30 শতাংশ কমিয়ে দিন। কম, অভিন্ন খাওয়ানোর ফলে প্রেসিং চেম্বারের অভ্যন্তরে তাপে সম্পূর্ণরূপে নরম হওয়ার জন্য উপাদানকে সময় দেয়। সফটউডের তুলনায় পরিধান পরিদর্শন অবশ্যই বেশি ঘনঘন হতে হবে: প্রতি 150 ঘণ্টায় প্রেসার রোলার এবং ডাই চেক করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি অবিলম্বে পিষুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতি 100 অপারেটিং ঘন্টায় উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস দিয়ে রোলার বিয়ারিংগুলিকে গ্রীস করুন।

মিশ্র করাত, রেজিনাস এবং ভেজা চিপস

মিশ্র করাত সহ, প্রতিটি উপাদানের অনুপাত স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে। সফটউড শেয়ার 60 শতাংশ বা তার বেশি এবং হার্ডউড শেয়ার 40 শতাংশ বা তার কম রাখুন। খড় মিশ্রিত করা হলে, এটি 30 শতাংশে সীমাবদ্ধ করুন এবং এটিকে 2 থেকে 3 মিমি আগে- চূর্ণ করুন। ব্যাচটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন, কারণ শক্ত বা নরম উপাদানের পকেটে আলগা, অমসৃণ গুলি তৈরি হয়।

প্যারামিটার বেসলাইন হিসাবে প্রভাবশালী উপাদান ব্যবহার করুন। 70 শতাংশ সফটউড এবং 30 শতাংশ শক্ত কাঠের মিশ্রণের জন্য, 80 C এবং 11 MPa এর সফটউড সেটিংস থেকে শুরু করুন, তারপর 5 C এবং 0.5 MPa যোগ করুন এবং পেলেট গঠন ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন। যদি আউটপুটে আলগা প্যাচগুলি উপস্থিত হয়, তবে মিশ্রণটি যথেষ্ট অভিন্ন নয় এবং মিশ্রণের ধাপটি সামঞ্জস্য করতে হবে।

পাইন এবং সাইপ্রেস রিলিজ রজন থেকে রেজিনাস চিপগুলি যা গলে যায় এবং ডাইতে লেগে থাকে, তাই প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 5 থেকে 10 সেন্টিগ্রেড কমিয়ে দিন এবং রজন শক্ত হওয়ার আগে প্রতিটি দৌড়ের পরে ডাই গর্তগুলি পরিষ্কার করুন। আর্দ্রতা লক্ষ্যের উপরে চিপগুলি চেম্বারে প্রবেশ করার আগে অবশ্যই 12 থেকে 15 শতাংশ আর্দ্রতায় শুকিয়ে যেতে হবে, যার পরে পরামিতিগুলি স্বাভাবিক হিসাবে সেট করা হয়। উপাদান যাই হোক না কেন, উপাদানের ধরন, মিশ্রণের অনুপাত, প্যারামিটার সেটিংস এবং পেলেটের গুণমান কভার করে একটি ব্যাচ রেকর্ড রাখুন যাতে পরবর্তী রান অপ্টিমাইজ করা যায়।

উপাদান দ্বারা পরামিতি রেফারেন্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: কেন সফটউড চিপগুলিকে 2 থেকে 4 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করতে হবে?
সফটউড ফাইবারগুলি লম্বা এবং সহজেই ফিডিং আগারে আটকে যায়। 2 থেকে 4 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করা ফাইবারগুলিকে ঘূর্ণায়মান অংশগুলির চারপাশে মোড়ানো ছাড়াই আগার এবং প্রেসিং চেম্বারের মাধ্যমে প্রবাহিত করার জন্য যথেষ্ট ছোট রাখে।

প্রশ্নঃ শক্ত কাঠ নরম কাঠের চেয়ে ছোপানো কঠিন কেন?
শক্ত কাঠের উচ্চ কঠোরতা এবং কম লিগনিন সামগ্রী রয়েছে। লিগনিন হল প্রাকৃতিক বাইন্ডার যা তাপ এবং চাপের মধ্যে কণাগুলিকে ফিউজ করে, তাই কম লিগনিন মানে দুর্বল আনুগত্য এবং আকৃতি গঠনে বৃহত্তর অসুবিধা।

প্রশ্ন: একটি মিশ্র করাত ব্যাচে নরম কাঠের কোন অনুপাতের সুপারিশ করা হয়?
নরম কাঠের উপাদান 60 শতাংশের কম এবং শক্ত কাঠের পরিমাণ 40 শতাংশের বেশি না রাখুন। যখন খড় যোগ করা হয়, তখন এর অংশ 30 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং এটি অবশ্যই 2 থেকে 3 মিমি আগে-চূর্ণ করা উচিত।

প্রশ্ন: রজনী কাঠের চিপগুলি কীভাবে পরিচালনা করা উচিত?
প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 5 থেকে 10 সেন্টিগ্রেড কমিয়ে দিন যাতে রজন গলে না যায় এবং ডাইতে লেগে না যায় এবং রজনকে শক্ত হওয়া এবং ব্লক করা থেকে রোধ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অবিলম্বে ডাই গর্তগুলি পরিষ্কার করুন।

প্রশ্ন: উচ্চ-আর্দ্রতা কাঠের চিপগুলিতে কী আর্দ্রতা প্রয়োজন?
প্রক্রিয়াকরণের আগে 12 থেকে 15 শতাংশের আর্দ্রতা সামগ্রীতে এগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন, তারপরে চিকিত্সার পূর্ব- পদ্ধতি অনুসারে মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন৷

প্রশ্ন: কেন প্রতিটি ব্যাচের জন্য উত্পাদন রেকর্ড রাখা?
উপাদানের ধরন, মিশ্রণের অনুপাত, প্যারামিটার সেটিংস এবং পেলেটের মানের রেকর্ডগুলি অপারেটরদের ব্যাচের মধ্যে ফলাফল তুলনা করতে দেয় এবং একই উপাদান আবার চালানো হলে প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনাটি পরিমার্জন করতে দেয়।