উড পেলিট উত্পাদন লাইন তৈরি

কাঠের পেলিট উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল বায়োমাস কাঁচামাল যেমন কাঠ, কাঠবাদাম এবং খড়ের মতো উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ-ক্যালোরিফের মান পেলিট জ্বালানীতে একাধিক শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে রূপান্তর করা। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট: প্রথমত, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য তাদের কণার আকার হ্রাস করতে কাঁচামালগুলি চূর্ণ বা ভাঙা হয়। এই পদক্ষেপটি পেলিট মেশিনের কাজের চাপ কমাতে এবং পেলিটিজিং প্রভাবকে উন্নত করার উদ্দেশ্যে।

শুকনো চিকিত্সা: চূর্ণ কাঁচা উপকরণগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা থাকে এবং এটি শুকানো প্রয়োজন। শুকানোর উদ্দেশ্য হ'ল কাঁচামালগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করা, গুলিগুলির গুণমান উন্নত করা এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে সৃষ্ট কম দহন দক্ষতার মতো সমস্যাগুলি এড়ানো।

শীতলকরণ এবং দৃ ification ়করণ: চাপযুক্ত পেলিট জ্বালানীর আকার এবং মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে শীতল প্রক্রিয়াটি চলতে হবে। কুলিং ডিভাইসটি সাধারণত পেলিট মেশিনের প্রস্থানে অবস্থিত এবং পেলিট জ্বালানীর তাপমাত্রা প্রাকৃতিক কুলিং বা জোরপূর্বক শীতল করে নিরাপদ পরিসরে হ্রাস করা হয়।

স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং: কুলড পেলিট জ্বালানীতে কিছু অনিয়মিত কণা বা অমেধ্য থাকতে পারে, যা অযোগ্য কণাগুলি অপসারণ করতে স্ক্রিনিং ডিভাইস দ্বারা গ্রেড এবং স্ক্রিন করা দরকার। অবশেষে, যোগ্য পেলিট জ্বালানী প্যাকেজিং এবং এনক্যাপসুলেশনের জন্য প্যাকেজিং সিস্টেমে স্থানান্তরিত হবে, যা পরবর্তী স্টোরেজ এবং পরিবহণের জন্য সুবিধাজনক।