উত্পাদনের জন্য কাঠের পেলেট লাইন

পরিবাহক: ফাংশন: পিষ্ট কাঁচামালগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পৌঁছে দিন। কনভেয়রগুলির মধ্যে বেল্ট কনভেয়র, স্ক্রু কনভেয়র, বালতি লিফট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্বাচনটি উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
ড্রায়ার: বায়োমাস কাঁচামাল থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় আর্দ্রতার পরিমাণকে পেলিটাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত পরিসরে হ্রাস করতে (সাধারণত 10%~ 15%এর নীচে)। সাধারণত ব্যবহৃত ড্রায়ারের মধ্যে ড্রাম ড্রায়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাপ উত্স একটি গরম বায়ু চুল্লি হতে পারে (কয়লা, কাঠের চিপস বা বিদ্যুৎ পোড়াতে পারে)। যদিও বৈদ্যুতিক উত্তাপের ব্যয় বেশি তবে এটি নমনীয় এবং বৈচিত্র্যময়।

উপাদান নির্বাচন এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতি শেষ হওয়ার পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে পেলিট জ্বালানির আউটপুট আরও বাড়ানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, প্রিট্রেটমেন্ট, কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা সামগ্রীকে প্রভাবিত করতে উপযুক্ত শুকানোর পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট প্রযুক্তি গ্রহণ করে। একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল দূষণ এবং গুণমানের সমস্যা রোধ করতে উত্পাদন পরিবেশকে পরিষ্কার রাখা উচিত the পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির জন্য ক্রমবর্ধমান বিশ্বব্যাপী চাহিদা সহ, একটি পরিষ্কার এবং দক্ষ জ্বালানী হিসাবে বায়োমাস পেললেটগুলি তাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের জন্য আরও বেশি মনোযোগ পাচ্ছে।