ফুয়েল পেলেট উৎপাদনের মেশিন

কাঠের চিপ পেলেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত বায়োমাস পেলেটগুলির জ্বলন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, প্রাথমিক বায়ু সরবরাহ প্রায় 65% হওয়া উচিত, মাধ্যমিক বায়ু সরবরাহ প্রায় 25% হওয়া উচিত, তৃতীয় বায়ু সরবরাহ প্রায় 10% হওয়া উচিত এবং বায়ু প্রবাহ সহগ প্রায় 1 হতে হবে।{4}}.4.
কাঠের চিপ পেলেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত বায়োমাস পেলেটগুলির কম ছাই গলনাঙ্কের কারণে, চুল্লির তাপমাত্রা 950 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং জ্বলন স্তরের তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। অতএব, চুল্লির তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত, অর্থাৎ, বায়ু সরবরাহ বৃদ্ধি করা উচিত, ফিডের পরিমাণ এবং উপাদান স্তরের বেধ হ্রাস করা উচিত, স্তরের পুরুত্ব সমান হওয়া উচিত এবং মৃত মুখ এবং আগুনের মুখ এড়ানো উচিত, যা কার্যকরভাবে কোকিং এড়াতে পারে।
লেয়ার দহন চুল্লিতে, কোকিং প্রতিরোধের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা হল ঝাঁঝরির শীতলতা এবং নড়াচড়া নিশ্চিত করা, যা জল শীতল বা বায়ু শীতল, কম্পন বা পারস্পরিক আন্দোলন, বা চেইন গ্রেট দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।

খড়ের ছাইতে থাকা পটাসিয়ামের কারণে কোকিং হয়, যার কারণে ছাইয়ের গলনাঙ্ক কম থাকে। এটি খড়ের দহনের একটি সাধারণ সমস্যা, এবং কাঠের চিপ পেলেট মেশিন ব্রিকেট তৈরি করুক বা না করুক না কেন এটি বিদ্যমান। প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বায়ুর যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা এটিকে উপশম করতে পারে, কিন্তু এটি সমাধান করতে পারে না। মূল কাজটি হল দহন ঘটে এমন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা, সময়মতো তাপ বিনিময় করা এবং জ্বালানী কণার চারপাশে তাপমাত্রা কমানো। ওয়াটার-কুলড ভাইব্রেটিং গ্রেটের ভূমিকা হল ওয়াটার কুলিং এবং কনডেন্স স্ল্যাগ দিয়ে গ্রেটকে রক্ষা করা এবং কম্পন স্ল্যাগিং করতে সাহায্য করে। অতএব, খড়ের স্ল্যাগিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, যাতে স্ল্যাগিং স্বাভাবিকভাবে নিষ্কাশন করা যায়।