বাড়িতে ব্যবহারের জন্য রিং ডাই পেলেট মিল

রিং ডাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে রিং ডাই বেছে নেওয়ার সময় অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করতে হবে। প্রকৃত কাজে, কিছু ফ্যাক্টর আগে থেকে ডিজাইন করা হয়, যেমন রিং ডাই এর ইনস্টলেশন পদ্ধতি, রিং ডাই এর রৈখিক গতি, রিং ডাই এর কাজের ক্ষেত্র ইত্যাদি। এগুলো কেনার সময় নির্ধারিত হয় এবং পরিবর্তন করা যাবে না। আরেকটি বিষয় হল যে রিং ডাই উপাদান, তাপ চিকিত্সা শক্তি, রিং ডাই খোলার হার, রুক্ষতা ইত্যাদি শুধুমাত্র একজন পেশাদার প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি রিং ডাই বেছে নেওয়ার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এই কারণগুলি পেশাদার নির্মাতাদের রিং মারার জন্য খুব ভাল। শুধুমাত্র অর্থ সাশ্রয়ের জন্য ব্যবহারকারীদের কোনো প্রযুক্তিগত এবং সরঞ্জাম গ্যারান্টি ছাড়া নির্মাতাদের কাছ থেকে রিং ডাইস কেনা উচিত নয়। সাধারণ ড্রিলিং মেশিন এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি উচ্চ মানের রিং ডাই উত্পাদন করতে পারে না।

বর্তমানে, পেলেট মিলগুলির মুখোমুখি হওয়া সাধারণ সমস্যাটি হল কীভাবে উপযুক্ত ডাই হোল ফর্ম এবং কম্প্রেশন অনুপাত তাদের নিজস্ব পেলেটের ধরন এবং সূত্র অনুসারে বেছে নেওয়া যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সোজা ছিদ্র এবং বাইরের টেপারড ছিদ্রগুলি মিশ্র কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত: বাইরের টেপারড ছিদ্রগুলি উচ্চ ফাইবার সামগ্রী যেমন ডিফ্যাটেড প্লাস্টিকের মতো কাঁচামাল তৈরির জন্য উপযুক্ত; অভ্যন্তরীণ টেপারড গর্ত এবং সংকুচিত ট্র্যাপিজয়েডাল গর্তগুলি হালকা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যেমন ঘাসের গুঁড়ো সহ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। উপরের বাইরের টেপারড গর্তটি ডিজাইন করার কারণ হিসাবে, এর কারণ হল কাঁচামাল কিছুটা মশলাদার, বিশেষ করে ছোট কণার আকারের কাঁচামালগুলির জন্য। কম্প্রেশন অনুপাত নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, রিং ডাই বার্স্টিং, নিম্নমানের রিং ডাই বেধ এবং কম শক্তি যা প্রায়শই উত্পাদনে ঘটে তার সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য বেধ বাড়ানোর ব্যবস্থা নেওয়া হয়।